Linea di rivestimento a rotazione rotativa a 24 stazioni per la stampatura della pasta con uscita personalizzabile fino a 1.200 pcs/h e controllo PLC

Questo...linea di rivestimento a rotazione a 24 stazioni personalizzabileè un sistema di produzione automatizzato ad alta precisione progettato per l'applicazione di rivestimenti funzionali uniformi (barriera acqua/olio, a base biologica, curabili ai raggi UV) su prodotti a forma 3D come la stoviglia stampata in polpa,contenitori per alimenti, e imballaggi industriali.

Disponibile in:indicizzazione rotativa,robot modulare, easciugatura integrataIl sistema èCompletamente personalizzabilein termini di numero di stazioni, velocità di uscita, peso del rivestimento, progettazione degli apparecchi e profilo di asciugatura.

Principio di funzionamento: i prodotti vengono caricati su apparecchi personalizzati sulla tavola di indicizzazione rotante.seguito da rotazione ad alta velocità (forza centrifuga) per distribuire uniformemente il rivestimento su geometrie interne complesse, compresi gli angoli e le pareti laterali. I prodotti rivestiti passano quindi attraverso tunnel di essiccazione in più fasi (pre-essiccazione IR + raffreddamento ad aria calda + raffreddamento) per ottenere un taglio senza fori,pellicola di barriera uniforme con rifiuti minimi e efficienza di trasferimento > 90%.

• Imballaggi alimentari: Piastre, ciotole, vassoi, contenitori di conchiglie di polpa - rivestimenti di barriera a prova d'acqua/a prova di olio privi di PFAS
• Apparecchi da tavola monouso: Tazze, contenitori per zuppe, scatole da pranzo - rivestimento interno resistente al calore
• Imballaggi industriali: Rivestimenti antistatici, antincorrosivi e antumidità per imballaggi protettivi per elettronica/automotive
• Ricerca e sviluppo e produzione pilota: Modelli su piccola scala per la sperimentazione di nuovi rivestimenti in biopolimeri prima della produzione su larga scala
• Imballaggi ecologici: PLA, PHA, rivestimenti a base biologica per certificazioni compostabili sostenibili

Questa linea di rivestimento a 24 stazioni èaltamente personalizzabileper soddisfare le esigenze specifiche di produzione:

• Numero di stazioni: dalle unità di ricerca e sviluppo a stazione singola ai sistemi rotanti a stazione 24+ -Completamente personalizzabile
• Disegno dell'apparecchio/nido: apparecchiature meccanizzate su misura per la geometria specifica del prodotto (tazza, piatto, vassoio, ecc.) -personalizzabile
• Metodo di applicazione del rivestimento: metodi di misurazione di precisione di pompe, ugelli di spruzzo, immersioni o versamenti -personalizzabile
• Sistema di dosaggio: Tipo di pompa, capacità, portata -personalizzabileper diverse viscosità di rivestimento
• Profil di asciugatura/solidamento: sezioni IR, convezione, UV - zona di temperatura e controllo del flusso d'aria -personalizzabile
• Configurazione del layout: circolare, lineare, a U -personalizzabileper adattarsi al vostro spazio di fabbrica
• Livello di automazione: da semiautomatico a completamente automatizzato con carico/scarico robotizzato -personalizzabile
• Integrazione: Interfaccia con le presse di stampaggio a monte e le unità di imballaggio a valle -personalizzabile
• Voltaggio: 220V/380V/415V -personalizzabilealle norme elettriche locali

• Precisione e uniformità: singole unità di dosaggio e di rotazione servo controllate garantiscono un peso e uno spessore di rivestimento coerenti (>95% di uniformità) su tutti i prodotti
• Alta efficienza dei materiali: Il rivestimento a spin raggiunge un'efficienza di trasferimento > 90% - riduce drasticamente i rifiuti di rivestimento rispetto ai metodi di spruzzatura (50-70%)
• Copertura interna a 360°: La forza centrifuga diffonde uniformemente il rivestimento su forme 3D complesse, inclusi angoli profondi e pareti laterali - elimina il raggruppamento e i fori di spillo
• Produzione elevata: 24 stazioni di funzionamento continuo - fino a 1200 pcs/ora per la produzione di massa
• Curezza delicata: le opzioni UV-LED o NIR impediscono la degradazione termica dei substrati di pasta sensibili; l'essiccazione in più fasi impedisce la bolla o la deformazione
• Controllo intelligente: PLC + HMI con gestione delle ricette, monitoraggio dei parametri in tempo reale, diagnostica dei guasti e connettività dei dati IoT
• Cambiamento rapido: Le apparecchiature a rilascio rapido e le ricette di PLC memorizzate consentono un rapido passaggio di prodotto tra diverse forme/dimensioni
• Costruzione robusta e igienica: telaio in acciaio inossidabile 304 e percorsi di contatto con materiali alimentari - facili da pulire, adatti agli ambienti di produzione alimentare

• Consulenza gratuita sui processi e analisi di fattibilità - inviare campioni di prodotto per test
• Progettazione del layout personalizzato per il tuo piano di produzione
• Installazione e messa in servizio in loco (personalizzabilepacchetti di sostegno)
• Programma di addestramento dell'operatore incluso (operazione, manutenzione, sicurezza)
• Risoluzione remota dei problemi tramite videochiamata, monitoraggio IoT o supporto online
• Garanzia di 18 mesi per i componenti meccanici, 12 mesi per i componenti elettrici
• Disponibilità di ricambi presso i magazzini regionali
• Contratti di manutenzione preventiva disponibili
• Supporto tecnico per tutta la vita via telefono, email o chat

• Imballaggio: pellicola antirruggine + scatola in legno rinforzata / scatola in legno (con rivestimento in schiuma per componenti sensibili - pannello di controllo, sensori)
• Tempo di consegna del modello standard: 30-45 giorni dopo la conferma dell'ordine
• Tempo di consegna per la configurazione personalizzata: 60-120 giorni (più per la personalizzazione estesa)
• Trasporti marittimi: FOB Shanghai / CIF via mare, aerea o ferroviaria
• Personalizzabile: Immagazzinamento delle scatole di esportazione, etichettatura su misura, documentazione del porto di destinazione