 |
Forno essiccatore a gas naturale a doppio strato a controllo di precisione per prodotti in polpa stampata di alta qualità
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificazione: | ISO9001 |
| Numero di modello: | OSM-TRQHG-600 |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 insieme |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | SCATOLA IN LEGNO |
| Tempi di consegna: | 30 ~ 40 giorni |
| Termini di pagamento: | T/T |
| Capacità di alimentazione: | Negoziazione |
|
Informazioni dettagliate |
|||
| Dimensioni: | Varia in base al tipo di accessorio | Consumo energetico: | circa 10.000 ore |
|---|---|---|---|
| Utilizzo: | Per migliorare la funzionalità e la connettività del contatore di energia | Compatibilità: | Compatibile con vari modelli di contatori di energia |
| Tipo di connessione: | Terminale a vite/Plug-in | Misurare: | Diametro 140 mm e altezza 10 mm |
| peso: | Leggero, in genere inferiore a 200 g | Metodo di installazione: | Montaggio su guida DIN o montaggio a pannello |
| Evidenziare: | forno essiccatore a gas naturale,essiccatore a doppio strato per polpa stampata,accessorio contatore energetico a controllo di precisione |
||
Descrizione di prodotto
Forno di asciugatura a gas naturale a doppio strato a controllo di precisione per prodotti di pasta stampata di alta qualità
Composizione della linea di produzione
Questo forno di asciugatura a gas naturale a doppio strato a controllo di precisione è progettato per prodotti di pasta stampata di alta qualità che richiedono una consistenza di qualità eccezionale e consiste di:
- Sistema di alimentazione di precisione:Alimentazione automatica con controllo dell'orientamento del prodotto e della distanza per un carico costante
- Camera di asciugatura a doppio strato a più zone:Zone di temperatura controllate in modo indipendente (personalizzabili da 2 a 8 zone) con rivestimento interno in acciaio inossidabile per un funzionamento privo di contaminazione
- Caldaie a gas naturale completamente modulabili:Caldaie a gas modulatori ad alta efficienza con regolatori di temperatura PID per un accurato ingresso termico
- Controllatori di temperatura PID di precisione:Sistema di controllo della temperatura ad alta precisione che garantisce un'uniformità di ± 1,5°C nelle zone di asciugatura
- Sensori e sistemi di controllo dell'umidità industriale:Sistema di controllo dell'ammortizzatore di scarico con monitoraggio dell'umidità in tempo reale per prevenire l'indurimento della cassa e garantire un'eliminazione delicata dell'umidità
- Dispositivi a frequenza variabile (VFD):Su tutti i ventilatori circolatori per modelli di flusso d'aria personalizzabili in base ai requisiti del prodotto
- Unità di recupero del calore:Scambiatore di calore integrato da scarico ad aria fresca per l'efficienza energetica
- Sistema di controllo PLC avanzato con registrazione dei dati:Piattaforma di controllo sofisticata con tracciabilità completa dei processi, gestione delle ricette e capacità di integrazione MES di fabbrica
- Modulo di connettività dati:Ethernet/IP e connettività pronta per il cloud per l'integrazione nei sistemi di monitoraggio di fabbrica
- Zona di raffreddamento:Sezione di raffreddamento controllata all'uscita del forno per una graduale riduzione della temperatura al fine di evitare lo shock termico
- Sistema di scarico automatico:Scarico di precisione con stazione di ispezione dei prodotti e gestione dei rifiuti
Descrizione del prodotto
The Precision-Controlled Double-Layer Natural Gas Drying Oven offers unparalleled control over the drying environment for premium molded pulp products where consistent quality and precise moisture content are criticalQuesto forno di asciugatura avanzato e di precisione a gas naturale gestisce con precisione sia i livelli di temperatura che di umidità in tutto il tunnel di asciugatura.prevenire il indurimento della cassa (crostazione superficiale) e garantire che l'umidità venga allontanata delicatamente e uniformemente dall'interno verso l'esterno.
Ciò si traduce in una qualità del prodotto superiore con riduzione di deformazione, crepacciatura, indurimento incoerente e altri difetti, offrendo maggiori rendimenti per prodotti di alta qualità.di alte prestazioni, di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3, regolatori di temperatura PID di precisione, sensori di umidità industriali, azionamenti a frequenza variabile su tutti i ventilatori, unità di recupero del calore,e un sofisticato PLC con registrazione dei dati per una completa tracciabilità del processo si combinano per fornire una soluzione di essiccazione leader nel settore.
Con una precisione di controllo della temperatura di ± 1,5°C e una gestione attiva dell'umidità, questo sistema è ideale per imballaggi alimentari di alta qualità, imballaggi medici,e prodotti con geometrie complesse soggette a deformazioni.
Parametri tecnici
| Parametro | Specifica / Descrizione |
|---|---|
| Designazione del modello | Serie OSM-PDC (personalizzabile) |
| Strati di asciugatura | Doppio strato con controllo di zona indipendente |
| Numero di zone di temperatura | 2 - 8 zone controllate in modo indipendente (personalizzabili) |
| Lunghezza del forno | Personalizzabile in base alle esigenze di produzione (tipico: 15-30 m) |
| Larghezza del trasportatore | 800 / 1000 / 1320 / 1600 mm (personalizzabile) |
| Velocità del trasportatore | 0.2 - 3,0 m/min (controllato con VFD di precisione) |
| Fonte di riscaldamento | Gas naturale (valore calorifico ≥8000 K.CAL/m3) |
| Intervallo di temperatura di asciugatura | 50°C - 180°C (regolabile per zona) |
| Precisione del controllo della temperatura | ± 1,5°C su tutta la zona di asciugatura |
| Controllo di umidità | Controllo attivo tramite ammortizzatore di scarico + sensori di umidità |
| Intervallo di controllo dell'umidità | 10% - 80% RH (regolabile) |
| Tipo di controllo del bruciatore | Fabbricazione di apparecchiature per il controllo delle emissioni |
| Controllo del flusso d'aria | Ventilatori di circolazione a velocità variabile con schemi di flusso personalizzabili |
| Capacità di asciugatura | 500 - 3500 kg/h (personalizzabile) |
| Umidità del prodotto finale | Regolabile: 4% - 8% (controllato con ricetta) |
| Uniformità di umidità | ± 0,5% su tutto il lotto di prodotto |
| Consumo di gas naturale | ≤ 300 m3/tonnellata di prodotto (varia a seconda del prodotto e della temperatura) |
| Potenza totale installata | 90 - 180 kW (a seconda del numero di zone e della configurazione del ventilatore) |
| Fornitore di energia | 380V / 50Hz / 3-fase (configurabile a 460V / 60Hz) |
| Materiale del trasportatore | Cintura perforata in acciaio inossidabile per uso alimentare |
| Rivestimento interno | Acciaio inossidabile 304 per un funzionamento privo di contaminazione |
| Spessore dell'isolamento | Lana minerale ad alta densità di 130 mm |
| Sistema di controllo | PLC avanzato con gestione delle ricette, registrazione dei dati, Ethernet/IP |
| Connettività dei dati | Ethernet/IP, Modbus TCP, pronto per il cloud |
| Certificazioni di sicurezza | Certificato CE, opzioni UL disponibili, ISO9001:2015 |
Applicazioni
Perfetto per prodotti di pasta stampata di alta qualità e di alto valore, dove una qualità costante e un contenuto di umidità preciso sono fondamentali:
- Imballaggi per servizi alimentari di qualità superiore:Piatti, ciotole e contenitori di alimenti di lusso che richiedono un aspetto incontaminato e proprietà meccaniche costanti
- Imballaggi medici e sanitari:Sterili vassoi medici, imballaggi per strumenti e imballaggi farmaceutici che richiedono un preciso controllo dell'umidità
- Prodotti stampati di geometria complessa:Prodotti con profondità di trazione, sottotaglio e spessore variabile della parete, inclusi i prodotti a deformazione
- Imballaggi di marca:Imballaggi di pasta stampata ad alta visibilità per beni di lusso ed elettronica di consumo
- Prodotti di pasta stampata di qualità per l'esportazione:Prodotti che richiedono il rispetto di rigorosi standard internazionali di qualità
- Ricerca e sviluppo e produzione pilota:Sviluppo e ottimizzazione dei processi per nuove linee di prodotti per la pasta da pasta stampata
- Prodotti sensibili al colore:Prodotti di pasta da pasta di colore bianco o chiaro, per i quali è necessario evitare il decolorazione per asciugatura irregolare
Opzioni di personalizzazione
Il forno di asciugatura a controllo di precisione èampiamente personalizzabileper soddisfare specifici standard di qualità, requisiti di produzione e esigenze di integrazione in fabbrica.
- Numero di zone di temperatura controllate in modo indipendente (2-8 zone) per i profili di essiccazione in più fasi
- Logica di controllo, posizionamento dei sensori e personalizzazione del formato di reporting dei dati per integrarsi con i protocolli di controllo qualità e il sistema MES della fabbrica
- Strategia di controllo dell'umidità (ammortizzatore di scarico fisso contro controllo del sensore di umidità a circuito chiuso)
- Opzioni di controllo della velocità del trasportatore (manuale, basato su ricette o feedback a circuito chiuso basato su sensori di umidità in tempo reale)
- Marca e capacità del bruciatore (italiano Riello, tedesco Weishaupt o americano Eclipse) in base alla disponibilità del servizio regionale
- Opzioni di connettività dati (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP, OPC-UA) per un'integrazione in fabbrica senza soluzione di continuità
- Configurazione della zona di raffreddamento (raffreddamento dell'aria ambiente, raffreddamento forzato dell'aria o scambiatore di calore raffreddato ad acqua)
- Fabbricanti specifici per il prodotto e sistemi di allineamento per la presentazione coerente di forme irregolari
- Sistema di rilevamento dell'umidità in linea per il feedback qualitativo in tempo reale e la regolazione automatica dei parametri
- Sistema di pulizia in loco (CIP) per le industrie che richiedono frequenti servizi igienici tra i lotti di prodotti
- Configurazione a prova di esplosione per applicazioni che comportano solventi o rivestimenti infiammabili
- Certificazione elettrica su misura per mercati di esportazione specifici (CE, UL, CSA, EAC)
Caratteristiche chiave
- Controllo della temperatura di precisione:Il controllo PID con valvole di gas modulatori mantiene una precisione di temperatura di ± 1,5 °C in tutte le zone di asciugatura, eliminando punti caldi e zone fredde che causano asciugatura incoerente
- Gestione attiva dell'umidità:I sensori di umidità industriale con controllo dell'ammortizzatore di scarico gestiscono attivamente il tasso di asciugatura controllando i livelli di umidità,prevenire il indurimento della cassa (crosta superficiale che intrappola l'umidità all'interno) che può in seguito portare a vesciche, delaminamento o crescita di muffe
- Tracciabilità completa del processo:Registra tutti i parametri di asciugatura (temperatura, umidità, velocità del trasportatore, profili di zona) per ogni lotto, fornendo dati preziosi per l'assicurazione della qualità, l'ottimizzazione del processo,e revisioni di conformità normativa
- Modulazione dei bruciatori:Fornire un'entrata di calore fluida e precisa con rapporti di inversione fino a 30:1, migliorando la stabilità della temperatura e l'efficienza del carburante rispetto ai sistemi di controllo del bruciatore acceso/spento
- Minimizzare i difetti del prodotto:Il controllo di precisione riduce notevolmente i difetti, tra cui deformazione, crepa, indurimento incoerente, scolorimento e restringimento irregolare
- Efficienza spaziale a doppio strato:Raggiunge una qualità di essiccazione eccellente in un'impronta compatta adatta a impianti con superficie limitata
- Interni in acciaio inossidabile:La costruzione in acciaio inossidabile alimentare garantisce un funzionamento privo di contaminazione per applicazioni mediche e a contatto con gli alimenti
- Accesso remoto ai dati:La connettività cloud-ready consente di visualizzare le prestazioni in tempo reale e i report storici da qualsiasi luogo, fornendo dati preziosi per l'ottimizzazione dei processi e gli audit di qualità
Supporto e servizi
- Supporto all'ingegneria di processo:Supporto dedicato all'ingegneria dei processi per sviluppare e convalidare profili di essiccazione per i vostri prodotti specifici, garantendo una qualità ottimale fin dal primo giorno
- Integrazione del protocollo di qualità:Assistenza per integrare il sistema di registrazione dei dati del forno di asciugatura con il sistema di gestione della qualità (SGC) e la piattaforma MES esistenti
- Installazione e messa in servizio:Supporto in loco, compresa la calibrazione completa del sistema, la verifica della temperatura di zona e l'integrazione con le apparecchiature a monte/a valle
- Formazione avanzata degli operatori:Formazione completa riguardante la regolazione del PID, la gestione dell'umidità, la creazione di ricette, l'analisi dei dati e la manutenzione preventiva
- Monitoraggio remoto dello stato del sistema:Monitoraggio remoto basato sull'IoT per avvisi di manutenzione proattiva e monitoraggio dello stato del sistema
- Aggiornamenti software:Aggiornamenti regolari del software con nuove funzionalità e miglioramenti delle prestazioni
- Disponibilità di ricambi:Disponibilità garantita di pezzi di ricambio originali, compresi bruciatori, sensori, azionamenti e cinture di ricambio
- Supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7.Linea telefonica tecnica dedicata con risposta prioritaria per i clienti premium
Imballaggio e spedizione.
- Imballaggio:Tutti i componenti sono confezionati secondo le norme internazionali; strumenti di controllo, sensori e valvole sensibili sono spediti in confezioni protettive separate con schiuma a prova di urto e confezioni per il controllo dell'umidità
- Spedizione:Spedizione in tutto il mondo con opzioni logistiche accelerate; spedizione climatizzata disponibile per componenti elettronici sensibili in condizioni meteorologiche estreme
- Tempo di consegna:45 - 75 giorni a seconda della complessità della personalizzazione, del numero di zone e della destinazione
- Documentazione:pacchetto completo di documentazione di esportazione, compresa la dichiarazione CE, i certificati di taratura, i backup dei programmi PLC e manuali tecnici completi
Domande frequenti
Perché il controllo dell'umidità è importante per l'essiccazione dei prodotti di stampaggio?
Se l'aria è troppo secca e calda, la superficie del prodotto si asciuga troppo velocemente, formando un guscio duro che intrappola l'umidità all'interno, un fenomeno chiamato indurimento della cassa.Questa umidità intrappolata può in seguito portare a vescicheUn controllo preciso dell'umidità consente una curva di asciugatura personalizzata che rimuove delicatamente l'umidità da tutto lo spessore del prodotto,garantire un contenuto di umidità finale uniforme e una qualità superiore del prodotto.
Possiamo accedere ai dati di asciugatura da remoto per controlli di qualità?
Si', l'accesso remoto ai dati e' una caratteristica centrale di questo sistema controllato con precisione.fornire dati preziosi per l'ottimizzazione dei processi e le verifiche di conformità della qualità.
Qual è l'uniformità tipica dell'umidità in una partita di prodotti?
Con un controllo preciso della temperatura e dell'umidità, è possibile ottenere un'uniformità dell'umidità di ± 0,5% su un intero lotto,significativamente più stretta rispetto ai sistemi di asciugatura convenzionali che in genere raggiungono un'uniformità del ± 2-3%Questa coerenza è fondamentale per i prodotti premium in cui i requisiti di prestazione sono rigorosi.
In che modo la progettazione multi-zona favorisce l'essiccazione di geometrie complesse?
I prodotti con spessore variabile (base spessa, pareti sottili) richiedono profili di asciugatura diversi in aree diverse.Il controllo della temperatura multi-zona consente di applicare temperature più elevate a sezioni spesse e temperature più basse a sezioni sottili, evitando l'essiccazione eccessiva o insufficiente di caratteristiche specifiche del prodotto, riducendo significativamente la deformazione e la crepa in geometrie complesse.
Questo sistema può essere integrato con il nostro sistema MES o ERP esistente?
Sì, il sistema dispone di molteplici opzioni di connettività dati tra cui Ethernet/IP, Modbus TCP, OPC-UA e connettività cloud,consentendo un'integrazione senza soluzione di continuità con le piattaforme MES (Manufacturing Execution System) e ERP (Enterprise Resource Planning) della vostra fabbricaIl nostro team di ingegneri può aiutare con lo sviluppo di API personalizzate se necessario.
Qual è il tipico ROI per l'aggiornamento a un forno di asciugatura a controllo di precisione?
Il ROI è generalmente raggiunto entro 12-24 mesi attraverso tassi di rottamazione ridotti (in genere una riduzione del 5-10%), costi di rielaborazione inferiori, miglioramento dell'efficienza energetica (risparmio del gas del 15-25% rispetto al controllo convenzionale),e capacità di stabilire prezzi di qualità superiore per i prodotti finiti.
Vuoi conoscere maggiori dettagli su questo prodotto
