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Standard industriale 102 Forno di raffreddamento per vernici a base di solventi su legno e metallo
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificazione: | ISO9001 |
| Numero di modello: | OSM-GH-102 |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 insieme |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | SCATOLA IN LEGNO |
| Tempi di consegna: | 30 ~ 40 giorni |
| Termini di pagamento: | T/T |
| Capacità di alimentazione: | Negoziazione |
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Informazioni dettagliate |
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| rapporto di prova del macchinario: | Fornito | Lunghezza di alimentazione: | 1500 mm |
|---|---|---|---|
| Fonte di energia: | Elettricità | Caratteristiche di sicurezza: | Schermatura UV, arresto di emergenza |
| Vita della lampada: | 8000H | Tensione di alimentazione: | 360-410V 50HZ |
| Grado automatico: | Automatico | Asciugatura: | CURING UV |
| Evidenziare: | forno di raffreddamento industriale per verniciatura,macchine per la depurazione di vernici a base di solventi,Forno per il raffreddamento UV per il legno |
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Descrizione di prodotto
Forno di polimerizzazione industriale standard 102 per vernici a base solvente su legno e metallo
Panoramica del prodotto
ILForno di polimerizzazione industriale standard 102è progettato per l'indurimento di vernici a base di olio, resine alchidiche, rivestimenti epossidici e finiture poliuretaniche su substrati di legno e metallo. Utilizzando la circolazione forzata di aria calda con riscaldamento elettrico indiretto, questo forno garantisce una distribuzione uniforme della temperatura (±3°C in tutta la camera) per un'essiccazione e una reticolazione costanti dei rivestimenti a base solvente.
Ideale per:produttori di mobili, officine di lavorazione dei metalli e fornitori di servizi di rivestimento che richiedono soluzioni di polimerizzazione affidabili e facili da utilizzare per lotti di piccole e medie dimensioni.
Composizione della linea di produzione
- Caricamento della piattaforma del trasportatore- alimentazione a rulli manuale o automatizzata
- Camera di stagionatura principale- termicamente isolata, 1.200×1.200×1.800 mm (dimensioni personalizzabili)
- Sistema di riscaldamento- resistenza elettrica o circolazione di aria calda
- Unità di controllo della temperatura- Regolatore PID con display digitale
- Sistema di scarico dell'aria- con serranda integrata per l'estrazione dei vapori di solvente
- Chiusura di sicurezza- interruzione automatica della corrente all'apertura della porta durante il funzionamento
- Armadio di controllo PLC- Controller di livello industriale con HMI touchscreen da 7 pollici
- Interfaccia di registrazione dati- Porta USB/Ethernet per la cura della registrazione dei parametri
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore/Intervallo |
|---|---|
| Metodo di stagionatura | Circolazione d'aria calda forzata + riscaldamento elettrico indiretto |
| Intervallo di temperatura | 40 - 200°C (controllo PID, precisione ±1°C) |
| Uniformità della temperatura | ±3°C |
| Dimensioni effettive della camera (L×L×A) | Standard: 1.200×1.200×1.800 mmpersonalizzabile |
| Potenza di riscaldamento | 15-45 kWpersonalizzabile |
| Tasso del flusso d'aria | 1.500 - 3.500 m³/h (regolabile) |
| Ammortizzatore di scarico | Ventola antideflagrante regolabile dallo 0 al 100%. |
| Estrazione dei vapori di solventi | Ciclo di spurgo di sicurezza integrato (pre-avvio e post-corsa) |
| Alimentazione elettrica | 380 V / 400 V / 460 V, 50/60 Hz, trifasepersonalizzabile |
| Sistema di controllo | PLC con HMI touchscreen da 7″, memorizzazione di 50 ricette |
| Registrazione dei dati | USB/Ethernet per l'esportazione dei parametri di polimerizzazione |
| Caratteristiche di sicurezza | Elementi riscaldanti antideflagranti, blocco porta, protezione da sovratemperatura, arresto di emergenza |
| Materiale | Camera interna: SUS304; Esterno: acciaio verniciato a polvere |
| Dimensioni (L×L×A) | 1.500×1.800×2.200 mmpersonalizzabile |
| Peso | 600 - 1.500 kg (a seconda delle dimensioni) |
Applicazioni
- Mobili e mobili in legno- stagionatura di fondi e finiture a base olio
- Parti metalliche e macchinari- polimerizzazione del rivestimento di apparecchiature industriali
- Componenti automobilistici- parti del telaio, coperture del motore
- Prodotti architettonici- porte, infissi, inferriate
- Negozi di servizi di verniciatura industriale- produzione in lotti medio-piccoli
Opzioni di personalizzazione
- Dimensioni della camera personalizzabili- da 600×600×600 mm (laboratorio) a 2.500×2.500×3.000 mm (pallet industriale)
- Intervallo di temperatura personalizzabile- fino a 350°C per rivestimenti specializzati
- Potenza riscaldante personalizzabile- soddisfare le dimensioni della camera e i requisiti di produttività
- Schema del flusso d'aria personalizzabile- flusso verticale verso il basso, flusso trasversale orizzontale o dal basso verso l'alto
- Voltaggio e frequenza personalizzabili- per qualsiasi località globale
- Configurazione della porta personalizzabile- ad anta singola, doppia anta o avvolgibile
- Pacchetto sicurezza personalizzabile- Certificazione ATEX per vernici a solvente
Caratteristiche principali
- Distribuzione uniforme del calore- La circolazione dell'aria forzata elimina i punti freddi
- Controllo PID preciso- Precisione di ±1°C per una polimerizzazione uniforme tra lotti
- Profili di polimerizzazione multistadio- memorizzare fino a 50 ricette; esempio tipico: 60°C appassimento solvente → 120°C reticolazione
- Sicuro per rivestimenti a base solvente- resistenze antideflagranti + ciclo di spurgo
- Efficienza energetica- l'isolamento in lana di roccia ad alta densità (100-120 mm) riduce la perdita di calore
- Carico/scarico rapido- disponibile carrello di carico motorizzato opzionale
- Tracciabilità dei dati- Esportazione USB/Ethernet dei parametri di polimerizzazione per registrazioni di qualità
Supporto e servizi
- Supporto tecnico gratuito a vita(telefono/e-mail/video)
- Installazione e messa in servizio in loco- ingegneri disponibili in tutto il mondo
- Formazione degli operatori- 2-3 giorni di formazione in loco inclusi
- Garanzia di 2 anni- su elementi riscaldanti, PLC, ventilatori e su tutti i componenti elettronici
- Fornitura pezzi di ricambio- garantito per 10+ anni; Spedizione globale in 48 ore
- Test campione gratuito- spedire i vostri prodotti verniciati; forniamo il rapporto sull'esperimento di polimerizzazione
Imballaggio e spedizione
- Confezionato in una custodia di compensato di grado esportazione con pellicola antiruggine VCI e imbottitura in schiuma
- Spedito assemblato o in sezioni modulari per il carico in container
- Include: manuale inglese, certificato CE, schemi elettrici, certificato di calibrazione, kit attrezzi, pezzi di ricambio
- Tempi di consegna: 20 giorni (standard); 35-50 giorni (personalizzato)
Domande frequenti
Q1: Qual è la differenza tra essiccazione e polimerizzazione per le vernici a base di olio?
Essiccazionerimuove i solventi (compresa l'acqua) per evaporazione, mentrecurareinnesca reazioni chimiche di reticolazione all'interno della vernice per raggiungere la massima durezza. Il nostro forno 102 supporta entrambe le operazioni: rimozione del solvente nella zona a bassa temperatura seguita dalla reticolazione termochimica nella zona ad alta temperatura.
D2: Questo forno è adatto per rivestimenti a base solvente altamente volatili?
SÌ. Il forno include elementi riscaldanti antideflagranti, un sistema di interblocco e un ciclo di spurgo pre-avvio per eliminare l'accumulo di vapori infiammabili.
Q3: È possibile integrare il forno con una linea di verniciatura esistente?
SÌ. L'altezza del trasportatore, le interfacce di carico e i segnali di controllo sono completamente personalizzabili per l'integrazione con cabine di verniciatura, linee di verniciatura a immersione o spalmatrici a rullo.
Q4: Qual è il tempo di indurimento tipico per la vernice alchidica a 120°C?
A 120°C, la maggior parte dei rivestimenti alchidici raggiunge la completa durezza in 20-40 minuti, rispetto alle 8-24 ore a temperatura ambiente.
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