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Sistema di rivestimento a rotazione a 24 posizioni con ugello di recupero dei materiali personalizzato per perdite minime
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificazione: | ISO9001 |
| Numero di modello: | Specifica |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 insieme |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | Imballaggio in legno |
| Tempi di consegna: | 30 giorni |
| Termini di pagamento: | T/T |
| Capacità di alimentazione: | Negoziazione |
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Informazioni dettagliate |
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| Spessore della carta: | 80~600 g/m2 | Larghezza della carta massima: | 1150 mm |
|---|---|---|---|
| Peso totale: | 1350 kg | velocità di trasporto: | 25 - 80 m/min |
| Max Rewinding Diameter: | 1500 mm | Larghezza del rivestimento: | 2000 mm |
| Dispositivo girante: | facendo uso della rotazione 90º elettrica | Cintura del trasportatore: | PVC |
| Evidenziare: | Sistema di rivestimento a rotazione a 24 posizioni,sistema di rivestimento a rotazione con recupero del materiale,rivestimento a rotazione con ugello a scarico su misura |
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Descrizione di prodotto
SISTEMA SPIN COATING A 24 POSIZIONI CON RECUPERO MATERIALE INTELLIGENTE | MANDRINO E UGELLO PERSONALIZZATI PER PERDITE MINIME
Panoramica del prodotto
Questa spalmatrice a rotazione a 24 stazioni a risparmio di materiale è progettata per ridurre al minimo gli sprechi di fotoresist, poliimmide o soluzioni precursori nelle linee di rivestimento ad alta produttività. A differenza dei tradizionali sistemi di spalmatura a rotazione che eliminano il liquido in eccesso, il nostro sistema integra il riciclo personalizzabile della rimozione del cordone dei bordi (EBR), linee di erogazione a basso volume morto e logica di ottimizzazione della pre-bagnatura per ridurre il consumo di materiale del 25-40%.
Ognuna delle 24 stazioni opera con un monitoraggio indipendente a circuito chiuso dell'utilizzo della soluzione. La macchina apprende il volume minimo necessario per una copertura uniforme, quindi regola automaticamente le quantità erogate per substrato. Combinato con vasche di recupero solvente personalizzabili, il sistema raccoglie oltre l'85% delle sostanze chimiche non centrifugate per la rifiltrazione o lo smaltimento, riducendo significativamente i costi di proprietà.
Tutte le 24 stazioni sono controllate da un PLC+HMI centrale e l'unità supporta la personalizzazione delle ricette per stazione, consentendo materiali diversi, curve di rotazione e strategie di salvataggio simultaneo su stazioni adiacenti.
Parametri tecnici
| Parametro | Valore standard | Gamma personalizzabile (attenzione al risparmio di materiale) |
|---|---|---|
| Numero di stazioni | 24 | 12 / 16 / 24 / 32 (personalizzabile) |
| Dimensione massima del substrato | Diametro 200 mm o quadrato 156×156 mm | 50 - 300 mm (mandrino personalizzabile per una bassa perdita dei bordi) |
| Intervallo di velocità di centrifuga | 0 - 6000 giri/min | 0 - 8000 giri/min (accelerazione morbida a basso spreco) |
| Tasso di risparmio di materiale | 30% in media | 10% - 50% (logica di erogazione personalizzabile) |
| Volume minimo erogato per substrato | 1,5 ml (per wafer da 150 mm) | 0,5 - 5 ml (design dell'ugello personalizzabile) |
| Volume morto nel percorso del fluido | <0,3 ml | < 0,1 ml (tubo e valvola personalizzati) |
| Modalità risparmio solvente EBR | Solo taglio bordo standard | Modello EBR definito dall'utente (personalizzabile) |
| Uniformità del rivestimento | <±3% a 3000 giri/min | ±2% con velocità di centrifuga bassa per risparmiare materiale |
| Efficienza nella raccolta dei rifiuti chimici | 85% | Fino al 92% (vasca personalizzata con design di scarico) |
| Avviso rifornimento chimico | Manuale | Ricarica automatica con monitoraggio dei consumi (personalizzabile) |
| Alimentazione elettrica | 400 V / 50 Hz / 3 P | 208V - 480V (personalizzabile) |
| Ingombro della macchina (L×P×A) | 2100×1200×1900mm | larghezza/profondità personalizzabili per l'adattamento in camera bianca |
Integrazione della linea di produzione
Se integrata in una linea di rivestimento efficiente in termini di materiali, la spalmatrice a rotazione a 24 stazioni è combinata con:
- Sistema di erogazione di prodotti chimici a basso volume morto- 1-12 flaconi con residuo <0,5 mL ciascuno
- Stazione di pre-umido- utilizza solvente riciclato per pre-bagnare i substrati (risparmiando materiale fresco)
- Spalmatrice a rotazione a 24 stazioni- unità principale con vasche a risparmio di materiale
- Stallabordi (EBR) con recupero solvente-larghezza e velocità di taglio personalizzabili
- Cottura e raffreddamento post-rivestimento- facoltativo
- Unità di riciclaggio chimico- filtrazione + rimescolamento per strati non critici
- Scarico con sifone per condensa solventi- recupera il solvente evaporato (>70%)
Applicazioni di destinazione
- Rivestimento fotoresist a semiconduttore- Fab sensibili ai costi (memoria, logica, dispositivi di alimentazione)
- Celle solari alla perovskite- costose soluzioni precursori (Pb, alogenuri organici)
- Strato di iniezione del foro OLED/QLED- costosi PEDOT:PSS o inchiostri polimerici
- Linee pilota di ricerca e sviluppo- dove la quantità di materiale è limitata
- MEMS e microfluidica- SU-8, BCB e altri polimeri ad alto costo
- Rivestimento della batteria al litio- risparmio di liquame sul separatore o sull'elettrodo
- Qualsiasi linea di produzione in cui il costo dei prodotti chimici di rivestimento è > $ 100/L
Personalizzazione per il massimo risparmio di materiale
Questa spalmatrice a 24 stazioni è altamente personalizzabile per ottenere la migliore economia delle materie prime:
- Tipo di ugello erogatore- ago, fessura o spray -personalizzabile per adattarsi alla viscosità della soluzione
- Logica del volume di erogazione- Apprendimento a volume minimo fisso, dinamico o assistito dall'intelligenza artificiale
- Modello di rimozione del cordone del bordo (EBR).- posizione, larghezza, velocità eattivazione/disattivazione del riciclaggio dei solventi
- Design dello scarico della vasca- Alesaggio liscio rispetto a quello scanalato: influisce sulla velocità di recupero
- Sistema di recupero solventi- distillazione integrata o semplice tamburo di raccolta
- Materiale della linea chimica- PP, PTFE o acciaio inossidabile (previene la perdita di adsorbimento)
- Risciacquo della schiena- opzionale, con ugello dedicato a bassa portata
- Programma pre-bagnato- tipo di solvente, volume, velocità di centrifuga -completamente personalizzabile per stazione
- Segnalazione- utilizzo materiale per turno/settimana - dashboard personalizzabile
"Ogni goccia di sostanza chimica viene contabilizzata e ogni metodo di risparmio può essere personalizzato in base al vostro processo."
Funzionalità di risparmio dei materiali
- Rilevamento intelligente del volume minimo- riduce automaticamente l'erogazione con incrementi del 5% finché l'uniformità non viene meno
- Monitoraggio dei rifiuti a circuito chiuso- visualizzazione in tempo reale del materiale risparmiato per 1000 substrati
- Collettore del fluido a basso volume morto- <0,3 mL residuo totale (concorrenti standard: 2-5 mL)
- Circuito di riciclaggio dei solventi EBR- Il solvente usato per cordoni è stato filtrato e riutilizzato per la pre-bagnatura
- Calibrazione della stazione individuale- Ogni volume dell'ugello può essere tagliato separatamente
- Avvisi per erogazione eccessiva- interrompe la linea se l'utilizzo di prodotti chimici supera la soglia della ricetta del >15%
- Ottimizzazione del mandrino a vuoto- riduce al minimo la zona di esclusione dei bordi, risparmiando materiale su substrati di grandi dimensioni
- Raccogligocce per ugelli- previene la perdita di una singola goccia durante l'indicizzazione
Supporto e servizi
- Audit gratuito sul risparmio di materiale- analizziamo i tuoi rifiuti attuali e valutiamo il potenziale di risparmio
- Supporto remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7- per la regolazione dell'erogazione e la logica di salvataggio
- Calibrazione in loco- opzionale (2 giorni), incluso volume ugello e modello EBR
- Garanzia di 12 mesi- esteso a 24 mesi se condividi con noi i dati di risparmio mensile
- Pezzi di ricambio- programma di spedizione rapida per ugelli, valvole e tubi
- Aggiornamento del software- nuovi algoritmi di risparmio forniti gratuitamente per 2 anni
Imballaggio e spedizione
| Articolo | Metodo |
|---|---|
| Imballaggio | Involucro compatibile con prodotti chimici + essiccante + cassa di compensato fumigato |
| Protezione per il percorso del fluido | Spurgato con N₂ e tappato per evitare l'essiccazione dei residui |
| Termine di spedizione | FOB/CIF/EXW (Shanghai/Shenzhen) |
| Tempi di consegna | 45 - 55 giorni lavorativi (personalizzato: +15 giorni) |
| Trasporto | Container HC da 40' (1 unità) o trasporto aereo per ordini urgenti |
| Documenti | Dichiarazione CE, rapporto di validazione del risparmio di materiale, guida alla manutenzione |
Domande frequenti
D1: In che modo esattamente la macchina risparmia materiale rispetto a una spalmatrice standard?
R: Tre modi: ①la minima erogazione possibile(personalizzabile per materiale), ②Riutilizzo dei solventi EBRper pre-bagnatura e ③impianto idraulico a basso volume morto(nessuna sostanza chimica rimasta nei tubi lunghi). Il risparmio tipico è del 30-40% in peso.
Q2: Posso utilizzare la stessa ricetta di salvataggio personalizzata su tutte le 24 stazioni?
R: Sì, oppure puoipersonalizzare per stazione. Esempio: le stazioni 1-6 utilizzano resist a basso costo senza priorità di risparmio, le stazioni 7-24 utilizzano resist costoso con risparmio aggressivo.
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