Tunnel UV-C in linea per la sterilizzazione ad alta velocità di imballaggi alimentari trasparenti

1Composizione della linea di produzione

Una soluzione di sterilizzazione integrata completa comprende:

1. Convogliatore di alimentazione:Connessione a rete sincronizzata in acciaio inossidabile o a nastro trasportatore.

2. Camera di irradiazione UV-C:Alloggiamento chiuso con lampadari UV-C ad alta potenza e riflettori ottimizzati.

3. Sistema di scarico:Estrazione delicata per gestire l'ozono (se generato) e il calore.

4. - Non ci sono mezzi.

5. Controllo cabinet:E' dotato di alimentatori, PLC e monitor di intensità UV.

6. Interfaccia utente:HMI touchscreen per il controllo operativo e la registrazione dei dati.

2Descrizione del prodotto

Questo tunnel UV-C in linea è progettato per la sterilizzazione non chimica e ad alta efficienza di contenitori e coperchi trasparenti per imballaggi alimentari immediatamente prima del riempimento.Emettendo una intensa luce ultravioletta germicida di 254 nm, distrugge fino al 99,9% dei microrganismi (come batteri, muffe e lieviti) sulle superfici in pochi secondi.migliorare la sicurezza e la durata di conservazione dei prodotti senza lasciare residui.

3. Parametri tecnici

4Applicazione

• Sterilizzazione pre-riempimento di bicchieri, vasche, vassoi e bottiglie di plastica trasparenti.

• Desinfezione superficiale dei coperchi degli imballaggi e delle guarnizioni.

• Integrazione nelle linee di confezionamento di latticini, bevande, alimenti pronti al consumo e panifici ad alta velocità.

5. Personalizzazione

Questo tunnel di sterilizzazione e' progettato per la flessibilita' di adattarsi esattamente alla tua linea:

• Larghezza e lunghezza del trattamento:Le dimensioni del tunnel e la potenza UV possono esserepersonalizzatoalla dimensione dell' imballaggio e al livello di riduzione microbica richiesto.

• Fonte UV:Scegli tra le lampade a mercurio tradizionali o i moderni moduli LED UV-C a accensione/spena istantanea.

• Sistema di trasporto: Personalizzatocorrispondere al tipo di contenitore (cintura a maglia per la stabilità, rullo per le bottiglie).

• Interfacce di integrazione: Personalizzabileinterfacce elettriche e di comunicazione per l'integrazione senza soluzione di continuità del PLC nella linea esistente.

6. Caratteristica

• Sterilizzazione ad alta efficienza:Riduzione logaritmica elevata degli agenti patogeni in un'impronta compatta.

• Processo non termico:Nessun danno termico ai materiali di imballaggio trasparenti sensibili al calore.

• Progettazione igienica:Superfici lisce, facili da pulire e da mantenere, conformi alle norme di sicurezza alimentare.

• Monitoraggio intelligente:I sensori di intensità UV in tempo reale e i calcolatori di dose garantiscono prestazioni costanti.

7- Supporto e servizi

• Supporto alla convalida dei processi:Assistenza con protocolli di test microbiologici per convalidare l'efficacia.

• Installazione chiavi in mano:Installazione in loco, messa in servizio e verifica delle prestazioni.

• Formazione completa:Formazione per operatori e tecnici di manutenzione.

• Servizio post-vendita:Garanzia di 12 mesi, piani di manutenzione preventiva e fornitura globale di ricambi.

8Imballaggio e spedizione

• Imballaggio:I moduli principali completamente smontati vengono imballati in scatole di legno resistenti alle intemperie e ad assorbimento degli urti.

• Spedizione:Spedizione via mare verso i principali porti in base alle condizioni FOB/CIF. Spedizione aerea disponibile.

9. FAQ

D1: Come sterilizza la luce UV-C attraverso imballaggi trasparenti?
R: La luce UV-C penetra nei materiali trasparenti come PET, PP e vetro.superficie internaPer i contenitori preriempiti, il contenuto liquido o alimentare può proteggere i microrganismi.sterilizzazione dell'imballaggio vuoto prima del riempimento.

D2: Il trattamento UV-C è sicuro?
R: I raggi UV-C sono un processo fisico di radiazione non ionizzante.nessun residuo chimicoL'apparecchiatura è completamente chiusa con blocchi di sicurezza per evitare l'esposizione dell'operatore alla luce UV.

Q3: Qual è la manutenzione tipica richiesta?
A: Regular maintenance mainly involves periodic cleaning of the quartz sleeves (if applicable) to maintain UV transparency and replacing UV lamps after their rated service life (typically 8000+ hours) to ensure consistent output.

D4: Questo sistema può gestire diverse forme e dimensioni di imballaggio?
R: Sì, il trasportatore e la camera di irradiazione possono esserepersonalizzatoPer un mix di forme,personalizzatoLa dose UV può anche essere regolata tramite velocità o potenza per adattarsi a dimensioni diverse.

Q5: Fornisce rapporti di convalida per le attrezzature?
R: Sì, possiamo fornire un rapporto di convalida di terze parti che certifichi la dose di UV-C erogata a una velocità di trasporto specificata, che è cruciale per la documentazione HACCP e di sicurezza alimentare.