Modulo di sterilizzazione UV-C modulare montato su nastro trasportatore per linee di imballaggio alimentare trasparente

Modulo di sterilizzazione UV-C modulare montato su nastro trasportatore per linee di confezionamento alimentare trasparenti

Composizione della linea di produzione

Questo modulo di sterilizzazione UV-C modulare montato su nastro trasportatore è specificamente progettato per un facile retrofitting su linee di confezionamento esistenti e consiste in:

• Alloggiamento lampada UV modulare: Testa lampada autonoma, imbullonata, costruita in acciaio inossidabile 304 con rivestimento interno ad alta riflettività integrato

• Telaio di montaggio regolabile in altezza: Supporto in acciaio inossidabile o staffe di montaggio laterale per posizionamento sopra, lateralmente o sotto il nastro trasportatore

• Cartuccia lampada UV-C a cambio rapido: Sistema di sostituzione lampada senza attrezzi con manicotto in quarzo e riflettore preallineati

• Scatola di controllo esterna: Involucro separato con grado di protezione IP65 contenente reattori elettronici, PLC, HMI touchscreen e controller di interblocco di sicurezza

• Sistema di montaggio su nastro trasportatore ammortizzante: Sistema di morsetti regolabile per il fissaggio alle guide laterali del nastro trasportatore esistente senza modifiche al nastro trasportatore originale

• Barriere fotoelettriche di sicurezza (opzionale): Protezione perimetrale IR per spegnere automaticamente l'uscita UV quando gli operatori si avvicinano

• Interfaccia di avvio/arresto remoto: Connessioni a contatto pulito per l'integrazione con i sistemi di controllo della linea esistenti

• Braccio di montaggio HMI compatto: Staffa a braccio oscillante per il posizionamento dell'interfaccia operatore ad un'altezza di lavoro conveniente

Descrizione del prodotto

Il modulo di sterilizzazione UV-C modulare montato su nastro trasportatore è una soluzione di disinfezione UV facile da installare e salvaspazio, sviluppata specificamente per linee di confezionamento in cui lo spazio fisico è limitato ma è richiesto il controllo microbico sulle superfici di imballaggio trasparenti. A differenza dei sistemi ingombranti a tunnel completo che richiedono spazio a terra dedicato, questo design modulare si monta direttamente sulle guide laterali dei nastri trasportatori esistenti utilizzando staffe regolabili, senza richiedere alcuna modifica al telaio del nastro trasportatore originale.

Il sistema eroga luce UV-C ad alta intensità a 253,7 nm per sterilizzare le superfici di imballaggio che passano sotto (o tra) le teste delle lampade. I fotoni UV-C distruggono il DNA dei microrganismi superficiali, inclusi batteri, virus e muffe, ottenendo una riduzione da 3 a 5 log (tasso di abbattimento del 99,9% - 99,999%) per i comuni patogeni alimentari in pochi secondi.

Appositamente ingegnerizzato per applicazioni di imballaggio trasparente come vassoi preformati, tazze, bottiglie, barattoli, chiusure, flow pack, buste e contenitori termoformati, questo approccio modulare consente ai trasformatori alimentari di implementare rapidamente la disinfezione UV su singole linee di confezionamento senza ingenti investimenti di capitale. Il sistema è disponibile in configurazioni a singola, doppia o multipla fila (solo superiore, solo inferiore, doppio lato superiore+inferiore o superiore+inferiore+laterale). Il design modulare della cartuccia lampada consente la sostituzione della lampada senza attrezzi, mantenendo i tempi di inattività per la manutenzione al di sotto dei 5 minuti per lampada.

Con il suo ingombro ridotto, il sistema di montaggio imbullonato e la scatola di controllo esterna che può essere montata a parete o posizionata su un supporto a pavimento nelle vicinanze, questo modulo non occupa spazio aggiuntivo sul pavimento di produzione oltre al nastro trasportatore esistente. È ideale per linee di riempimento automatiche per latticini, pasti pronti, salse, prodotti freschi, bevande e imballaggi farmaceutici che richiedono elevati standard igienici con minima interruzione della linea. Il sistema può essere installato durante una chiusura del fine settimana e restituito alla piena produzione entro lunedì mattina.

Parametri tecnici

Applicazione

Ideale per il retrofitting di capacità di sterilizzazione UV su linee di confezionamento esistenti senza ingenti investimenti di capitale:

• Linee di riempimento tazze e vassoi per latticini: Installazione direttamente sopra l'ingresso del dosatore di tazze o sul nastro trasportatore dei vassoi per sterilizzare gli interni di tazze/vassoi prima del riempimento con yogurt, budino, formaggio o panna acida.

• Linee di bottiglie e tappi per bevande: Montaggio sopra l'ingresso del risciacquatore di bottiglie, il canale dei tappi o l'ingresso del tappatore per sterilizzare i colli delle bottiglie e le chiusure prima della tappatura.

• Linee di vassoi per pasti pronti: Moduli singoli o doppi sopra il nastro trasportatore dei vassoi per sterilizzare le cavità dei vassoi per microonde prima della deposizione di pasti pronti refrigerati o surgelati.

• Linee di contenitori a conchiglia per prodotti freschi: Montaggio dall'alto sul nastro trasportatore a indice di contenitori a conchiglia per sterilizzare i contenitori per fragole e vassoi ventilati prima del riempimento con fragole, pomodorini o altri prodotti freschi.

• Linee di vassoi per carne e pollame: Sterilizzazione di vassoi in schiuma o vassoi in plastica prima del posizionamento di porzioni di carne fresca, pollame o pesce.

• Linee di blister farmaceutici: Sterilizzazione pre-riempimento delle cavità dei blister per compresse e superfici del foglio di chiusura senza generare calore o umidità.

• Linee flow pack e buste: Sterilizzazione superficiale del nastro di film prima della formatura o dopo la sigillatura per eliminare la contaminazione esterna sulle superfici delle buste pronte al consumo.

• Linee di confezionamento da forno: Prevenzione delle muffe su sacchetti di pane, vassoi per biscotti e flow pack per cracker tramite trattamento UV prima del contatto con il prodotto.

Personalizzazione

Il sistema di sterilizzazione UV modulare è altamente personalizzabile per dimensioni di imballaggio specifiche, velocità di linea, spazio di montaggio disponibile e vincoli di budget. Le opzioni di personalizzazione complete includono:Configurazione modulo: Scegli tra fila singola (solo superiore o solo inferiore), doppia fila (superiore+inferiore per trattamento su entrambi i lati), a forma di L (superiore+laterale) o array di moduli multipli per una copertura completa a 360°. Larghezza effettiva: Ogni modulo copre 200-800 mm. Per nastri trasportatori più larghi, più moduli possono essere montati uno accanto all'altro o sfalsati per ottenere una copertura a larghezza completa senza interruzioni.

• Stile di montaggio: A morsetto su guide laterali esistenti (nessuna modifica al nastro trasportatore), imbullonato al telaio del nastro trasportatore per un fissaggio più permanente, sospensione dall'alto dalla struttura dell'impianto per nastri trasportatori elevati o supporto a pavimento portatile con ruote bloccabili per applicazioni temporanee o mobili.

• Tipo di lampada: Lampade a mercurio (standard a basso costo o amalgama ad alta potenza) o UVC-LED (senza mercurio, accensione istantanea, maggiore durata, costo iniziale più elevato). Opzione lampada UV pulsata disponibile per requisiti di intensità di picco ultra elevata.

• Caratteristiche di sicurezza: Interblocco di base e ripristino manuale; barriere fotoelettriche avanzate con spegnimento automatico all'avvicinamento dell'operatore; connessione di arresto di emergenza remoto al sistema di sicurezza dell'impianto.

• Livello di integrazione: Autonomo (avvio/arresto operatore) con controllo touchscreen; integrato PLC con avvio/arresto remoto e feedback di stato al controllore di linea; completamente integrato con tracciamento della velocità di linea e regolazione dose-per-velocità tramite ingresso encoder.

• Materiale involucro: Acciaio inossidabile 304 per ambienti asciutti standard; 316L per aree di lavaggio ad alta umidità, alto contenuto di sale o chimiche corrosive.

• Tensioni speciali: Configurato in fabbrica per corrispondere alla tensione del tuo impianto (110V, 208V, 220V, 400V, 480V, 50Hz o 60Hz) – non sono necessari trasformatori di salita/discesa.

• Posizionamento scatola di controllo: Montaggio a parete (risparmia spazio a terra), supporto a pavimento (posizionamento flessibile) o integrato nell'armadio di controllo esistente.

• Estensione tunnel a prova di luce: Aggiungere barriere fotoelettriche di ingresso/uscita o tunnel a deflettori per applicazioni a nastro trasportatore aperto dove non è possibile un incapsulamento completo.

• Caratteristiche

• Installazione imbullonata, nessuna modifica al nastro trasportatore

: Le staffe di montaggio a morsetto si fissano alle guide laterali del nastro trasportatore esistente in meno di un'ora, senza necessità di foratura, saldatura o alterazione permanente del nastro trasportatore.

• Design compatto e salvaspazio: Il modulo non occupa spazio aggiuntivo sul pavimento oltre al nastro trasportatore esistente. La scatola di controllo può essere montata a parete fuori mano, mantenendo liberi i corridoi e invariato il layout dell'impianto.

• Cambio lampada rapido senza attrezzi: Il portalampada brevettato a cartuccia consente la sostituzione della lampada in meno di 90 secondi senza attrezzi.

• Posizionamento ad altezza regolabile: Il meccanismo a vite a regolazione rapida consente di sollevare o abbassare la testa della lampada per controllare l'intensità UV sulla superficie del prodotto (più vicino = maggiore intensità, minore durata della lampada a causa del calore; più lontano = minore intensità, maggiore durata della lampada). Segni di altezza ottimali calibrati per obiettivi di dose comuni.

• Nessun requisito di motore aggiuntivo per nastro trasportatore: Non è necessaria alcuna sincronizzazione separata o azionamento aggiuntivo del nastro trasportatore – l'unità tratta semplicemente i prodotti che si muovono sul nastro trasportatore esistente alla velocità esistente.

• Scalabile aggiungendo moduli: Inizia con un singolo modulo e aggiungi moduli aggiuntivi man mano che il volume di produzione aumenta o quando nuove linee di confezionamento richiedono copertura. Tutti i moduli condividono un'architettura di controllo comune.

• Sterilizzazione senza sostanze chimiche e senza residui: Elimina i disinfettanti chimici, i loro costi e i pericoli di stoccaggio, il consumo di acqua e i costi di trattamento delle acque reflue.

• Processo a freddo, nessun danno da calore all'imballaggio: Il trattamento non termico non influisce sui materiali di imballaggio sensibili al calore, inclusi film sottili, vassoi in schiuma e cartoni rivestiti.

• Conforme a FDA 21 CFR 179.39: Conforme alle normative per le superfici a contatto diretto con gli alimenti quando applicato prima del riempimento.

• Bassa manutenzione e basso costo operativo: Consumo energetico minimo, lunga durata delle lampade e nessun consumabile chimico. Il costo operativo annuale è tipicamente <1% del costo di un programma di disinfettante chimico equivalente.

• Indipendente dal controllo di linea esistente: Funziona come un sistema di sicurezza autonomo con il proprio HMI o si integra con il PLC di linea esistente per il monitoraggio remoto e la gestione delle ricette.Robusta costruzione in acciaio inossidabile

• : Involucri in acciaio inossidabile 304 con guarnizioni in silicone a cellula chiusa, che proteggono l'elettronica interna dall'ingresso di umidità e polvere. Alloggiamento lampada con grado di protezione IP66 adatto per ambienti di lavaggio negli impianti alimentari.Supporto e servizi

• Valutazione del nastro trasportatore in loco e studio di fattibilità: I nostri tecnici visiteranno la tua struttura per valutare il nastro trasportatore, misurare lo spazio libero disponibile e determinare il posizionamento ottimale del modulo per la massima riduzione microbica.

Installazione e messa in servizio

• : Servizio di installazione completo che include il montaggio delle staffe, il collegamento elettrico, l'installazione dell'interblocco di sicurezza e la calibrazione del sistema – tipicamente completato in un singolo turno.Formazione operatori e manutenzione

• : Formazione in loco di un giorno che copre la sostituzione delle lampade, le procedure di pulizia, i test degli interblocchi di sicurezza e la diagnosi dei guasti.Controllo pre-installazione sicurezza elettrica

• : Verifica dei requisiti di alimentazione elettrica, integrità della messa a terra e compatibilità dell'interblocco di sicurezza con i sistemi di protezione delle macchine esistenti.Supporto tecnico remoto

• : Assistenza per la risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail e video con tempo di risposta standard di 4 ore.Programmi di manutenzione preventiva

• : Calibrazione periodica semestrale o trimestrale dell'uscita della lampada, pulizia del manicotto in quarzo, test elettrici dei reattori e controlli del sistema di azionamento.Disponibilità pezzi di ricambio

• : Spedizione immediata di lampade originali di ricambio, manicotti in quarzo, reattori e interruttori di sicurezza.Supporto alla validazione

• : Assistenza nella mappatura della dose UV, studi di validazione con bioindicatori e documentazione HACCP/FSMA.Imballaggio e spedizione

• Imballaggio: Modulo completo imballato in cartone foderato in schiuma su misura; scatola di controllo in cartone separato protetto dalla corrosione; lampade in tubi individuali protetti dagli urti. Tutto imballato per l'esportazione in cartoni ondulati a doppia onda o casse di compensato.

Opzioni di spedizione

• : Corriere espresso mondiale (3-7 giorni), trasporto aereo per consegne urgenti, trasporto marittimo (LCL/container) per ordini di linee complete.Tempi di consegna

• : 14-21 giorni per configurazioni standard a modulo singolo; 21-35 giorni per moduli multipli o personalizzati.Opzioni di porto di carico/spedizione

• : Espresso porta a porta per la maggior parte delle regioni; trasporto marittimo dai principali porti cinesi.Documentazione

• : Fattura commerciale, lista di imballaggio, certificato di conformità CE, lettera di conformità FDA 21 CFR 179.39.FAQ

• D:Come faccio a sapere se questo modulo può adattarsi al mio nastro trasportatore esistente?

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R: Le lampade ad amalgama ad alta potenza raggiungono 12.000-16.000 ore (3-4 anni di funzionamento continuo su turni di 12 ore al giorno). L'HMI visualizza le ore di vita rimanenti della lampada e attiva un promemoria di sostituzione. Si consiglia di tenere a magazzino un set completo di lampade di ricambio per ridurre al minimo i tempi di inattività per la sostituzione delle lampade.