Sterilizzatore a tunnel UV-C ad alta intensità per imballaggi alimentari trasparenti
QuestoSterilizzatore a tunnel UV-C ad alta intensitàè progettato appositamente per la disinfezione superficiale continua e ad alta velocità di materiali di imballaggio alimentare trasparenti, tra cui pellicole, vassoi, tazze, coperchi, buste e bottiglie.
Composizione della linea di produzione
- Nastro trasportatore di alimentazione- nastro in rete metallica di acciaio inox o PTFE, larghezza personalizzabile da 300 mm a 1.800 mm
- Camera di irradiazione UV-C ad alta intensità- Da 4 a 24 lampade al mercurio o LED UV-C ad alta potenza con lunghezza d'onda di 254 nm, sistema di riflessione ottimizzato
- Opzione di sterilizzazione fronte-retro- gruppi di lampade superiori e inferiori per il trattamento simultaneo della superficie superiore e inferiore
- Lama d'aria o soffiatore ionizzante (opzionale)- per la rimozione di polvere e elettricità statica prima della sterilizzazione
- Sistema di scarico e raffreddamento- Design con raffreddamento ad aria forzata o a liquido per una maggiore durata della lampada
- Armadio di controllo PLC- Controller programmabile di livello industriale con HMI touchscreen da 10", memorizzazione di oltre 100 ricette
- Sistema di monitoraggio dell'intensità UV in tempo reale- sensori con controllo in feedback, allarme a bassa intensità
- Trasportatore di uscita- con conteggio prodotti e impilatore automatico opzionale
Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile alimentare SUS304, pienamente conforme agli standard igienico-sanitari dell'industria alimentare e farmaceutica.
Parametri tecnici
| Parametro |
Valore/Intervallo |
| Metodo di sterilizzazione |
Irradiazione germicida UV-C a 254 nm (senza sostanze chimiche, senza residui, a bassa temperatura) |
| Larghezza effettiva del nastro |
300 / 500 / 800 / 1.000 / 1.200 / 1.500 / 1.800 mm (personalizzabile) |
| Velocità del nastro trasportatore |
0,5 - 25 m/min (controllato da inverter, regolazione continua) |
| Materiale della cintura |
Rete in PTFE / rete metallica in acciaio inox / catena in polipropilene (personalizzabile) |
| Numero di lampade UV-C |
4 - 24 pezzi (controllo indipendente per zona, personalizzabile) |
| Lunghezza d'onda UV |
254 nm (picco germicida) - gamma 265-280 nm disponibile con opzione LED |
| Picco di irradianza |
5.000 - 30.000 µW/cm² (personalizzabile) |
| Dose UV per passaggio |
20 - 250 mJ/cm² (regolabile tramite velocità del trasportatore e potenza della lampada) |
| Efficacia della sterilizzazione |
≥99,9% (3 log) / ≥99,99% (4 log) / >5 log per configurazioni ad alte prestazioni |
| Metodo di raffreddamento |
Raffreddamento ad aria forzata (standard)/raffreddamento ad acqua (opzionale per funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7) |
| Alimentazione elettrica |
110V / 220V / 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, monofase o trifase (personalizzabile) |
| Sistema di controllo |
/ Delta PLC con touchscreen HMI da 10″, memorizzazione ricette (oltre 100 ricette) |
| Registrazione dei dati |
USB/Ethernet/RS485 Modbus, registrazione dell'intensità in tempo reale |
| Caratteristiche di sicurezza |
Interblocco porta (design a perdite zero), arresto di emergenza, allarme di bassa intensità, avviso di guasto della lampada, sensore di movimento |
| Durata della lampada UV |
Lampade al mercurio: 8.000-10.000 ore / Moduli LED-UV: ≥20.000 ore a L70 (personalizzabile) |
| Materiale dell'alloggiamento |
Acciaio inossidabile SUS304/SUS316L per uso alimentare (aree a contatto con il prodotto) |
| Grado di protezione |
IP54 (standard) / IP65 / IP67 (personalizzabile) |
| Conformità |
CE, ISO9001, conformità FDA al contatto alimentare, ATEX opzionale |
Applicazioni
- Film per imballaggi flessibili- film trasparenti in polietilene (PE), polipropilene (PP), PET, PLA per applicazioni flow-wrap, form-fill-seal (FFS) e form-fill-seal verticale (VFFS)
- Vassoi e conchiglie termoformati- vassoi alimentari per prodotti freschi, carne, frutti di mare, prodotti da forno, piatti pronti
- Contenitori rigidi- bicchieri, pentole, vaschette, vasetti di plastica per latticini (yogurt, panna), dessert, creme spalmabili e cibi pronti
- Pellicole di copertura e coperture in alluminio- coperchi trasparenti per applicazioni MAP (confezionamento in atmosfera modificata).
- Pochette e borse stand-up- pre-sterilizzazione prima del riempimento
- Blister farmaceutici- trattamento superficiale degli imballaggi trasparenti
- Contenitori cosmetici- sigilli antimanomissione e imballi primari
Opzioni di personalizzazione
- Larghezza del nastro personalizzabile- da 300 mm (coppe piccole) a 1.800 mm (nastri di film larghi)
- Numero e disposizione personalizzabili delle lampade UV-C- configurazione monofacciale (superiore o inferiore), bifacciale (superiore + inferiore) o angolata
- Gamma di velocità del nastro personalizzabile- da 0,2 m/min per applicazioni ad alto dosaggio a 30 m/min per linee ad alta produttività
- Programmazione ricetta dose UV personalizzabile- adattare il dosaggio esattamente allo spessore della confezione, alla trasparenza e all'agente patogeno target
- Tecnologia della lampada personalizzabile- mercurio (economico) o LED-UV (accensione/spegnimento istantaneo, senza mercurio, calore ridotto)
- Configurazione di raffreddamento personalizzabile- aria forzata per servizio standard, raffreddata ad acqua per funzionamento continuo ad alta temperatura 24 ore su 24, 7 giorni su 7
- Sistema di controllo personalizzabile- PLC da manuale (base) a completamente automatico con integrazione MES/ERP, monitoraggio remoto e registrazione degli audit trail
- Voltaggio e alimentazione personalizzabili- per qualsiasi località globale (da 110 V a 460 V, 50 Hz o 60 Hz)
- Altezza del trasportatore e sezioni di ingresso/uscita personalizzabili- perfetta integrazione con le linee di riempimento, sigillatura e confezionamento esistenti
- Miglioramento opzionale della riflessione a 360°- alloggiamenti lampada prolungati con riflettori in alluminio lucidato per trattare superfici interne difficili da raggiungere
Caratteristiche principali
- Uscita UV-C ad alta intensità- Irraggiamento leader del settore fino a 30.000 µW/cm² per una rapida inattivazione microbica
- Irradiazione uniforme- sistema di riflettori in alluminio ad alta riflettività che elimina le zone d'ombra; 6,9 log di riduzioni di CFU ottenibili
- Funzionamento non termico e privo di sostanze chimiche- preserva la qualità e la sicurezza degli alimenti, senza residui chimici o distorsioni del calore
- Sterilizzazione fronte-retro (opzionale)- trattamento simultaneo superiore + inferiore per vassoi trasparenti e contenitori aperti
- Monitoraggio dell'intensità UV in tempo reale- feedback continuo con avvisi di allarme per manutenzione
- Gestione ricette- memorizzare fino a 100 profili di sterilizzazione per diversi materiali di confezionamento
- Progettazione ad alta efficienza energetica- trasportatore gestito da inverter, lampade ad alta efficienza, modalità di risparmio energetico in standby
- Facile pulizia e manutenzione- porte di accesso ad apertura battente, sostituzione della lampada senza attrezzi, sezioni del nastro rimovibili
- Tracciabilità completa dei dati- Esportazione USB/Ethernet dei registri di sterilizzazione (intensità, velocità, dose) per la garanzia della qualità
- Sistema di sicurezza a prova di guasto- interblocco porta + sensore di movimento + design a perdite zero per la protezione dell'operatore
- Costruzione modulare- aggiungere o rimuovere moduli lampada, espandere la lunghezza del tunnel o aggiornare la tecnologia delle lampade senza sostituire l'intero sistema
Supporto e servizi
- Supporto tecnico gratuito a vita- assistenza telefonica, email e videochiamata con tecnico dedicato
- Installazione e messa in servizio in loco- ingegneri disponibili per l'implementazione globale, inclusa la configurazione completa del sistema e la documentazione di calibrazione (IQ/OQ)
- Formazione degli operatori- formazione completa in loco per operatori e personale di manutenzione (fino a 5 giorni)
- Garanzia completa di 2 anni- su lampade UV-C, sistema di controllo, trasportatore e tutti i componenti elettronici; opzioni di garanzia estesa disponibili
- Fornitura pezzi di ricambio- disponibilità garantita per 10+ anni; Spedizione espressa in 48 ore per componenti critici
- Programma di manutenzione preventiva- ispezione annuale in loco, pianificazione della sostituzione delle lampade, calibrazione dell'intensità UV e audit operativo
- Diagnostica remota- Accesso VPN sicuro al PLC per la risoluzione dei problemi in tempo reale e gli aggiornamenti software
- Test gratuiti di convalida della sterilizzazione- invia i tuoi campioni di imballaggi trasparenti; forniamo un rapporto di prova con parametri ottimizzati
- Consulenza per l'ottimizzazione dei processi- assistenza con la documentazione di conformità normativa (FDA, UE, sicurezza alimentare locale), sviluppo di protocolli di validazione e integrazione della linea
Imballaggio e spedizione
Confezionato in robuste casse di legno per esportazione con pellicola antiruggine VCI, sacchetti essiccanti e imbottitura in schiuma personalizzata. Spedito in sezioni modulari per il caricamento di container (container HC da 20 piedi, 40 piedi o 40 piedi).
Include: manuale in inglese, certificato CE, schemi elettrici, certificati di calibrazione (intensità UV), kit attrezzi, kit ricambi completo (lampade, manicotti al quarzo, maglie cinghia, sensori).
Termini di spedizione: FOB / CIF / DAP / DDP via mare, aereo o terrestre. Tempi di consegna: 25 giorni per la configurazione standard; 35-50 giorni per sistemi completamente personalizzati.
Domande frequenti
D1: Questo tunnel UV-C può sterilizzare sia l'interno che l'esterno di un contenitore a conchiglia trasparente in un unico passaggio?
R1: Sì. Il gruppo di lampade superiore e inferiore (opzione dual-side) irradia le superfici esterne dall'alto e le superfici interne attraverso il materiale trasparente dal basso, ottenendo una copertura completa a 360°, il tutto nello stesso passaggio.
D2: Qual è la dose UV tipica richiesta per una riduzione di 4 log (99,99%) dei comuni agenti patogeni di origine alimentare sugli imballaggi trasparenti?
R2: Una dose di 20-40 mJ/cm² generalmente raggiunge una riduzione di 4 log per organismi sensibili come E. coli e Salmonella. Gli agenti patogeni più resistenti possono richiedere 50-80 mJ/cm², mentre le spore altamente resistenti possono richiedere 100-200 mJ/cm². I nostri sistemi forniscono un controllo della dose regolabile per soddisfare questi target variabili.
D3: In che modo l'irradiazione UV differisce in termini di effetti tra le aree dell'imballaggio stampato trasparenti e quelle opache?
R3: Le aree dell'inchiostro stampato hanno una trasmissione UV-C ridotta. Consigliamo di posizionare gruppi di lampade per trattare preferenzialmente le zone trasparenti, estendere il tempo di permanenza o configurare emettitori ad alta intensità per compensare, il tutto ottenibile tramite regolazioni personalizzabili della ricetta.
Q4: Il tunnel di sterilizzazione produce ozono nocivo?
A4: Le lampade opzionali per la generazione di ozono da 185 nm possono essere completamente bypassate o escluse; le nostre lampade UV-C standard da 254 nm non producono ozono in modo significativo. Su richiesta sono disponibili anche configurazioni opzionali di lampade prive di ozono.
Q5: Qual è l'intervallo di sostituzione standard della lampada?
A5: Le lampade al mercurio forniscono 8.000-10.000 ore di funzionamento; I moduli LED-UV forniscono ≥20.000 ore a L70. Il sistema tiene traccia delle ore di funzionamento cumulative per lampada e avvisa quando è necessaria la sostituzione. La sostituzione può essere eseguita senza interrompere il funzionamento della linea di produzione (vassoi lampada sostituibili a caldo).
Q6: È possibile adattare il sistema a una linea di produzione esistente senza modifiche sostanziali?
A6: Assolutamente. L'altezza, la larghezza, i segnali dell'interfaccia di controllo (contatti puliti, Ethernet/IP, Profinet) e le dimensioni del trasportatore di ingresso/uscita del trasportatore sono completamente personalizzabili per adattarsi alla linea esistente e alle apparecchiature a monte/a valle. I retrofit vengono generalmente completati con tempi di fermo della produzione minimi (2-4 giorni).
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