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Linea di rivestimento rotante a 24 stazioni per il rivestimento interno della stampatura della pasta. Sistema di produzione automatizzato ad alto volume.

Name: Linea di rivestimento rotante a 24 stazioni per il rivestimento interno della stampatura della pasta. Sistema di produzione automatizzato ad alto volume.
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-TXT-3200T
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Tutti i prodotti

macchina di rivestimento uv
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(57)

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Macchine per il rivestimento della pasta da pasta
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Asciugatrice industriale
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Migliori prodotti

Macchina per rivestimento di polpa resistente e versatile

24 Stazione di lavoro per le scodelle

Equipaggiamento di rivestimento a rotazione ad alta barriera impermeabile all'olio per imballaggi alimentari

Certificazione

La CINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certificazioni

Rassegne del cliente

Migliore servizio, migliore prodotto, migliore qualità. Diagli un certo elogio!

—— Daniel

La serietà dell'atteggiamento, la finezza dell'esecuzione è molto soddisfacente voi!

—— Guy de Maupassant

Il migliore rappresentante non vende il prodotto, lui si vende。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Buon venditore. Paziente stesso. Infine ho ottenuto che cosa ho voluto

—— Edward Adam Davis

La velocità della consegna ed il servizio di assistenza al cliente sono molto piacevole con!

—— George Smith

Sono ora online in chat

Linea di rivestimento rotante a 24 stazioni per il rivestimento interno della stampatura della pasta. Sistema di produzione automatizzato ad alto volume.

24-Station Rotary Coating Line for Internal Coating of Pulp Molding | High-Volume Automated Production System

Grande immagine : Linea di rivestimento rotante a 24 stazioni per il rivestimento interno della stampatura della pasta. Sistema di produzione automatizzato ad alto volume.

Dettagli:

Luogo di origine:	Cina
Marca:	OSMANUV
Certificazione:	ISO9001
Numero di modello:	OSM-TXT-3200T
Documento:	PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf

Termini di pagamento e spedizione:

Quantità di ordine minimo:	1 insieme
Prezzo:	Negoziabile
Imballaggi particolari:	Scatola di legno
Tempi di consegna:	giorno 30~45
Termini di pagamento:	T/T
Capacità di alimentazione:	negoziazione

Contatto

Linea di rivestimento rotante a 24 stazioni per il rivestimento interno della stampatura della pasta. Sistema di produzione automatizzato ad alto volume.

descrizione

Sistema di controllo:	Controllo PLC con touch screen	Rapporto di prova del macchinario:	Fornito
Costo del rivestimento:	Basso costo	Tempo di asciugatura:	Regolabile
Materiale di rivestimento:	Rivestimenti a base acqua/olio	Potenza totale:	160 chilowatt
Velocità massima:	5000p/ora	vite:	Doppia vite
Evidenziare:	Macchine per rivestimento rotanti a 24 stazioni , sistema di rivestimento interno per lo stampaggio della pasta , linea di rivestimento automatizzata ad alto volume

Linea di rivestimento rotante a 24 stazioni per il rivestimento interno del stampaggio della pasta

Questa linea di produzione di rivestimento rotativo completamente automatizzata a 24 stazioni è progettata per l'applicazione interna ad alta efficienza di rivestimenti funzionali di barriera, di primer,o finiture decorative di prodotti stampati in pasta tridimensionaleUtilizzando un sistema di indicizzazione rotante di precisione, garantisce che ogni prodotto riceva una copertura e uno spessore di rivestimento identici e controllati in un processo continuo e sincronizzato.altamente personalizzabileper accogliere un'ampia gamma di dimensioni e forme di prodotti, rendendolo ideale per la produzione su larga scala.

Composizione della linea di produzione

Convogliatore automatizzato di alimentazione e orientatore del prodotto
PersonalizzabileTavolo di indicizzazione rotativo a 24 stazioni con giradischi di precisione
Testa di rivestimento individuale per stazione (immersione, spruzzatura o distribuzione di precisione)
Sistema centralizzato di approvvigionamento e ricircolo dei materiali di rivestimento
Stazione integrata di scarico/scarico
Moduli di asciugatura/curatura in fase di lavorazione tra stazioni (IR/UV/aria calda opzionale)
Stazione di ispezione della qualità (sistema di visione opzionale)
Convogliatore automatizzato di alimentazione e di selezione
Pannello di controllo centralizzato PLC con HMI industriale

Specifiche tecniche

Categoria dei parametri	Dettagli e specifiche
Numero di postazioni di lavoro	24 stazioni (standard),personalizzabilea 12, 18 o 36 stazioni
Metodo di rivestimento per stazione	Rivestimento rotativo di precisione, rivestimento a scarico o rivestimento a spruzzo (personalizzabile)
Sistema di indicizzazione	Dispositivi per la distribuzione di calzature di precisione
Tempo di ciclo	regolabile, in genere 6-20 secondi per stazione (detto dalla velocità della linea)
Materiale di rivestimento	Compatibile con rivestimenti a base d'acqua, solventi o resistenti ai raggi UV
Forniture materiali	Serbatoio centralizzato con pompa, filtrazione e controllo della viscosità (opzionale)
Sistema di controllo	PLC industriali con gestione delle ricette per diversi prodotti
Requisiti di energia	380V / 50Hz / 3 fasi,personalizzabilealle norme regionali
Impressione della linea (LxW)	Personalizzabilein base alle dimensioni della stazione e ai moduli ausiliari (ad esempio, ~ 10m x 5m)
Capacità complessiva	Fino a 500-1500 pezzi all'ora (a seconda del tempo di ciclo e del prodotto)

Applicazioni

Servizi alimentari (piatti, ciotole, conchiglie, tazze)
Cartoni di uova e vassoi di frutta
Imballaggi di protezione industriale
Imballaggio regalo di qualità superiore

Caratteristiche chiave

Alta trasmissione e consistenza:24 stazioni di lavorazione parallela garantiscono una qualità di rivestimento identica per ogni pezzo ad alta velocità
Riduzione dei rifiuti materiali:L'applicazione precisa e controllata riduce al minimo l'uso di spruzzi e rivestimenti
Produzione flessibile:I dispositivi di cambio rapido e le ricette del PLC consentono di far funzionare diversi tipi di prodotti con un minimo di tempi di fermo
Controllo a ciclo chiuso:Sensori di viscosità e di livello opzionali per mantenere la consistenza del materiale di rivestimento
Costruzione robusta:Costruito per funzionare 24 ore su 24 in ambienti industriali umidi

Opzioni di personalizzazione

L'intera linea è costruita su ordinazione conpersonalizzazione estesaSi tratta del numero di stazioni, del meccanismo di rivestimento specifico per stazione (per gestire diverse geometrie del prodotto), dell'integrazione e del tipo di sistemi di asciugatura tra le fasi,apparecchi per la movimentazione dei materiali, e la piena integrazione con le apparecchiature a monte (formazione) e a valle (imballaggio).

Domande frequenti

Questa linea può gestire contemporaneamente prodotti stampati in polpa di diverse dimensioni?

Non contemporaneamente.personalizzabileper i dispositivi di cambio rapido e le ricette salvate del PLC, la linea può essere rapidamente convertita tra diverse famiglie di prodotti in modalità di produzione a serie.

Come si assicura l'uniformità dei rivestimenti in tutte le 24 stazioni?

Ogni stazione è dotata di una testa di rivestimento e di un sistema di controllo del fluido calibrati individualmente, tutti alimentati da un serbatoio comune dotato di agitazione per garantire la consistenza del materiale.Il meccanismo di indicizzazione rotante garantisce un tempo di permanenza e di processo identici in ogni stazione.

E la cura, fa parte della linea?

La linea può essere progettata con stazioni di asciugatura intermedie (ad es. tra le fasi di rivestimento) e un tunnel dipersonalizzatoL'impostazione del progetto è stata elaborata in modo da creare un prodotto completo "rivestito e asciugato".

Come viene eseguita la manutenzione di così tante teste di rivestimento?

Il design sottolinea la modularità e la facilità di accesso. Le teste possono essere mantenute individualmente o sostituite senza interrompere l'intera linea. Forniamo manuali di manutenzione dettagliati e formazione.

Qual è la linea temporale tipica del progetto dall'ordine alla messa in servizio?

Per unpersonalizzatoLinea di 24 stazioni, la cronologia varia tipicamente da 20 a 30 settimane, che copre ingegneria dettagliata, produzione, test di fabbrica, spedizione e installazione in loco.Un programma preciso viene fornito al termine del progetto.

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