Spin coater a doppia stazione ad alta produttività con velocità personalizzabile fino a 10.000 giri/min e controllo indipendente delle stazioni

Questo...con un'unità di accensione superiore a 50 mmè un sistema di rivestimento ad alte prestazioni progettato per laboratori e impianti di produzione che richiedono un elevato throughput, efficienza e ripetibilità dei processi.ricerca,produzione industriale, ecompatibile con la stanza pulitale configurazioni.

Il sistema èCompletamente personalizzabilein termini di dimensioni del mandrino, di velocità di rotazione, di numero di passaggi di programmazione e di metodo di somministrazione.Due stazioni indipendenti consentono un funzionamento simultaneo o alternato: una stazione può rivestire mentre l'altra sta caricando/scaricandoOgni stazione opera con comandi programmabili indipendenti.che consentono di rivestire materiali o substrati diversi in condizioni ottimizzate senza contaminazione incrociata.

Il rivestimento a spin è un metodo preferito per la produzione di film sottili uniformi perché fornisce un modo economico ma efficace per controllare con precisione il processo di deposizione.Il sistema è ideale per il rivestimento fotoresistente, deposizione sol-gel, applicazioni di strati di barriera nelle industrie dei semiconduttori, MEMS, ottica e elettronica stampata.

• Semiconduttori e MEMS: Rivestimento fotoresistente su wafer di silicio, dispositivi MEMS
• Optoelettronica: Deposito a pellicola sottile per LED, celle solari, schermi piatti
• Scienze dei materiali: Sol-gel, polimeri e rivestimenti in nanocompositi
• Biomedici: fabbricazione di dispositivi per biosensori e microfluidi
• Prodotti elettronici stampati: Deposito di inchiostro conduttivo su substrati flessibili
• Imballaggio: Rivestimento di barriera su stoviglie e contenitori alimentari stampati in pasta
• Perovskite e energia rinnovabile: preparazione di celle solari a pellicola sottile di perovskite

Questo rivestimento a doppia stazione èaltamente personalizzabileper soddisfare i requisiti specifici della domanda:

• Disegno e dimensioni del tubo: Scalatori a vuoto su misura per substrati da 10 mm a 450 mm
• Intervallo di velocità di rotazione: estensibile fino a 15.000 giri al minuto per applicazioni a pellicola ultra sottile
• Numero di stazioni: Espandibile a 3 o 4 stazioni per la lavorazione multi lotti
• Sistema di distribuzione: manuali, semiautomatici o completamente automatici con pompe servo
• Controllo ambientale: Sala pulita (classe 10-100.000), depurazione di gas inerti, controllo dell'umidità
• Integrazione termica: piastra calda integrata (fino a 300°C) o modulo di raffreddamento UV
• Automazione: carico/scarico robotizzato, integrazione dei trasportatori, lavorazione a lotti
• Materiale per la custodia: PTFE resistente ai solventi, acciaio inossidabile o progettazione a prova di esplosione
• Programmazione: doppio controllo della ricetta indipendente per stazione
• Sicurezza: chiusura del coperchio, arresto di emergenza in ogni stazione

• Trasmissione a doppia stazione: due stazioni operano in modo indipendente - rivestimento e carico simultanei, raddoppiando la produttività rispetto alle unità a stazione singola
• Controllo indipendente delle ricetteOgni stazione esegue contemporaneamente diversi materiali o parametri di rotazione
• Alta precisione: motore DC o servomotore senza spazzole con stabilità di ±1 rpm per un'eccezionale uniformità
• Camera resistente alle sostanze chimiche: costruzione in acciaio inossidabile con rivestimento resistente ai solventi per la compatibilità in camera pulita
• Interblocchi di sicurezza: Chiusura del coperchio e fermata di emergenza in ogni stazione
• Tracciabilità dei dati: memorizzazione delle ricette, monitoraggio in tempo reale, esportazione via USB/Ethernet (facoltativo)
• Efficienza dei materiali: Il rivestimento a spin offre un'efficienza di trasferimento del materiale > 90%
• Basso mantenimento: Progettazione senza vibrazioni con cuscinetti sigillati
• Impatto compatto: Il doppio design consente di risparmiare spazio e raddoppiare l'efficienza

• Consulenza di processo gratuita e collaudo dei materiali - inviateci i vostri substrati
• Servizi di progettazione e ingegneria di apparecchiature su misura
• Installazione e messa in servizio in loco (personalizzabilepacchetti di sostegno)
• Programma di formazione degli operatori incluso
• Risoluzione dei problemi a distanza tramite videochiamata o monitoraggio IoT (personalizzabile)
• Garanzia di 12 mesi per i componenti
• Disponibilità di pezzi di ricambio presso i magazzini regionali (palloni, pompe, motori)
• Supporto tecnico per tutta la vita via telefono, email o chat

• Imballaggio: schiuma antistatica + custodia in legno rinforzata (con essiccante per componenti sensibili all'umidità)
• Tempo di consegna del modello standard: 15-30 giorni dopo la conferma dell'ordine
• Tempo di consegna per la configurazione personalizzata: 30-45 giorni (più lungo per i fori personalizzati o l'integrazione di automazione)
• Trasporti marittimi: FOB Shanghai / CIF via mare, aerea o ferroviaria
• Personalizzabile: Immagazzinamento delle scatole di esportazione, etichettatura su misura, documentazione del porto di destinazione