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Linea di spin coating intelligente a 24 stazioni per rivestimenti barriera acqua/olio di stoviglie stampate in polpa

Name: Linea di spin coating intelligente a 24 stazioni per rivestimenti barriera acqua/olio di stoviglie stampate in polpa
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-1320
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Tutti i prodotti

macchina di rivestimento uv
(105)

Macchina di rivestimento dello spruzzo
(124)

macchina di trattamento uv
(162)

Attrezzatura ricoprente del rullo
(124)

Macchina di rivestimento della tenda
(42)

Macchina del nastro trasportatore
(57)

Asciugatrice infrarossa
(89)

Macchina rotatoria del trasferimento di calore
(31)

Impianto di essiccazione di vuoto di microonda
(89)

Macchina di irradiazione uv
(69)

forno di temperatura costante
(42)

LED UV che cura macchina
(57)

macchina di laminazione del film
(68)

Accessori del tester di energia
(8)

Macchine per il rivestimento della pasta da pasta
(111)

Asciugatrice industriale
(30)

Migliori prodotti

Macchina per rivestimento di polpa resistente e versatile

24 Stazione di lavoro per le scodelle

Equipaggiamento di rivestimento a rotazione ad alta barriera impermeabile all'olio per imballaggi alimentari

Certificazione

La CINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certificazioni

Rassegne del cliente

Migliore servizio, migliore prodotto, migliore qualità. Diagli un certo elogio!

—— Daniel

La serietà dell'atteggiamento, la finezza dell'esecuzione è molto soddisfacente voi!

—— Guy de Maupassant

Il migliore rappresentante non vende il prodotto, lui si vende。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Buon venditore. Paziente stesso. Infine ho ottenuto che cosa ho voluto

—— Edward Adam Davis

La velocità della consegna ed il servizio di assistenza al cliente sono molto piacevole con!

—— George Smith

Sono ora online in chat

Linea di spin coating intelligente a 24 stazioni per rivestimenti barriera acqua/olio di stoviglie stampate in polpa

Smart 24-Station Spin Coating Line for Water/Oil Barrier Coating of Pulp Molded Tableware

Grande immagine : Linea di spin coating intelligente a 24 stazioni per rivestimenti barriera acqua/olio di stoviglie stampate in polpa

Dettagli:

Place of Origin:	China
Marca:	OSMANUV
Certificazione:	ISO9001
Model Number:	OSM-XT-1320
Documento:	Version 2.0 of 24-station s...on.pdf

Termini di pagamento e spedizione:

Minimum Order Quantity:	1 Set
Prezzo:	Negoziabile
Packaging Details:	Wooden Box
Delivery Time:	30~45 Days
Payment Terms:	T/T
Supply Ability:	Negotiation

Contatto

Linea di spin coating intelligente a 24 stazioni per rivestimenti barriera acqua/olio di stoviglie stampate in polpa

descrizione

Modo di rivestimento:	Rivestimento rotante	Tipo di asciugatura:	Essiccazione IR
Dimensione:	Come requisito del cliente	Materiale da imballaggio:	Legna
Tipo guidato:	Elettrico, manuale	Utilizzo:	Pannello piatto
Capacità produttiva:	Dipende dal modello, tipicamente 100-500 pezzi al minuto	Leggero:	Tubo IR a infrarossi
Evidenziare:	Linea di rivestimento a rotazione a 24 stazioni , macchine per rivestimento di stoviglie stampate in polpa , per il rivestimento a rotazione della barriera dell'olio d'acqua

Linea di rivestimento a rotazione intelligente a 24 stazioni per rivestimento a barriera acqua/olio di stoviglie stampate in polpa

Questo sistema di produzione in linea completamente automatizzato è progettato per l'applicazione di grande volume e precisione di rivestimenti di barriera interna su stoviglie stampate in polpa come piatti, ciotole, vassoi,e contenitori alimentari.

Composizione della linea di produzione

Convogliatore automatico di alimentazione:Sincronizzazione con la stampa di stampaggio a monte per caricare automaticamente prodotti di pasta non finiti
Tabella di indicizzazione rotativa a 24 stazioni:Fabbricazione a partire da materie prime di cui all'allegato I, capitolo 3
Zona di trattamento pre-rivestimento (facoltativo):Stazione integrata di trattamento del plasma o della fiamma per migliorare l'adesione del rivestimento
Unità di dosaggio di precisione e di rivestimento spin:24 serie indipendenti di pompe di dosaggio servo controllate e fusi ad alta velocità
Tunnel integrato di asciugatura/curaggio:Tunnel trasportatore con riscaldamento a tappe (IR/aria calda) per evaporazione dei solventi e rinforzo delle pellicole
Controllo centralizzato e HMI:PLC, drive e interfaccia touchscreen per il controllo e il monitoraggio dei parametri completi
Convogliere di controllo della qualità e di uscita

Specifiche tecniche

Categoria	Parametro	Specifica / Descrizione
Capacità di base	Numero di postazioni di lavoro	24 Posizioni (indicizzazione rotativa)
Capacità di base	Capacità di produzione	Personalizzabile, in genere 15-35 cicli/minuto (360-840 pcs/h)
Capacità di base	Metodo di applicazione del rivestimento	Pompa di misurazione di precisione + rivestimento a rotazione ad alta velocità
Specifiche per il rivestimento	Tipo di rivestimento	Compatibile con dispersioni acquose (PE, PLA, barriere biologiche), soluzioni prive di PFAS
Specifiche per il rivestimento	Peso/spessore del rivestimento	Regolabile; gamma tipica: 5-25 gsm (asciutto). Uniformità dello spessore > 95%
Specifiche per il rivestimento	Metodo di asciugatura / cura	Tunnel integrato a più fasi (IR + aria calda forzata)
Specificativi della linea	Impressione della linea (L × W × H)	Personalizzabile(circa 12m × 3,5m × 2,2m per la configurazione standard)
Specificativi della linea	Principale materiale da costruzione	304 acciaio inossidabile (cornice), materiali alimentari/compatibili per percorsi di fluidi
Specificativi della linea	Sistema di controllo	Mitsubishi PLC con HMI touchscreen a colori
Performance e utilità	Requisiti di energia	Personalizzabilebasato sul carico di riscaldamento (tipicamente 380V 50Hz, 3-fase, picco ~ 80-120kW)
Performance e utilità	Aria compressa	0.6-0.8 MPa, Clean & Dry, consumo di circa 150 NL/min
Performance e utilità	Efficienza di trasferimento del rivestimento	> 90% (rifiuti minimi rispetto alla spruzzatura)

Applicazioni

Rivestimento di barriera interna:Per piatti, ciotole, vassoi per alimenti rettangolari e rotondi, contenitori di conchiglie di pasta di pasta
Tipo di rivestimento:Applicato per polietilene (PE), acido polilattico (PLA) e altri rivestimenti di barriera a base biologica o privi di PFAS
Industria:Utilizzato dai produttori di imballaggi monouso ecologici per servizi alimentari, vassoi per alimenti freschi dei supermercati e stoviglie biodegradabili

Opzioni di personalizzazione

Indicizzare velocità e tempo di permanenza:Tempo di ciclo regolabile per soddisfare i requisiti di rivestimento e di asciugatura
Nido e attrezzature: CostumiNidi e apparecchiature meccanici per forme specifiche di prodotti
Sistema di dosaggio: Personalizzabiletipo di pompa e capacità per diverse viscosità di rivestimento
Lunghezza del tunnel di asciugatura e riscaldamento:Può esserepersonalizzatobasato sul profilo di stabilizzazione del rivestimento
Integrazione:Può esserepersonalizzatoper interfacciarsi con le apparecchiature esistenti

Caratteristiche chiave

Precisione e uniformità:Il dosaggio e la rotazione servo-controllati garantiscono un peso e uno spessore di rivestimento coerenti
Alta efficienza e rendimento:Funzionamento continuo a 24 stazioni con un'efficienza di trasferimento del materiale superiore al 90%
Progettazione robusta e igienica:Costruzione in acciaio inossidabile, facile da pulire e da mantenere
Controllo intelligente e registrazione dei dati:Interfaccia HMI user-friendly per la gestione delle ricette e il monitoraggio in tempo reale
Cambiamento rapido:La progettazione modulare degli attrezzi consente un rapido cambio di prodotto

Supporto e servizi

Consulenza di progetto:Analisi di fattibilità e progettazione di soluzioni di processo
Installazione e messa in servizio:Installazione e sintonizzazione dei processi in loco supervisionati
Formazione:Formazione operativa, di manutenzione e di sicurezza completa
Servizio post-vendita:Garanzia di 18 mesi per le macchine con supporto tecnico per tutta la vita

Imballaggio e spedizione.

I principali moduli vengono smontati e confezionati in modo sicuro in casse di legno resistenti alle intemperie, adatte per il trasporto marittimo a lunga distanza.Condizioni di spedizione (FOB), CIF, DAP) sono negoziabili.

Domande frequenti

Q1: Qual è il principale vantaggio del rivestimento a spin rispetto al rivestimento a spruzzo per gli stampi di pasta?

R: Il rivestimento a spina fornisce una qualità molto superioreUniformità del rivestimentoall'interno di contorni complessi, utilizza il materiale in modo più efficiente (> 90% di trasferimento rispetto a ~ 50-70% per la spruzzatura) e crea un film senza fori di spillo con meno peso di rivestimento.

D2: Questa linea può gestire prodotti di diverse dimensioni e forme?

R: Sì, attraversopersonalizzazioneLa linea è progettata per un rapido cambiamento.abitudineattrezzi meccanici per la nidificazione, che forniamo.

Q3: Qual è il tempo di consegna per una tale linea?

R: Per una linea standard di 24 stazioni, il tempo di consegna è di circa 90-120 giorni dopo la conferma dell'ordine.personalizzatole configurazioni saranno confermate durante la revisione tecnica.

Q4: Come si fa a garantire che il rivestimento aderisca bene alla superficie della pasta?

R: Offriamo una stazione di pretrattamento integrata (plasma o fiamma) come unpersonalizzazione opzionaleCiò attiva la superficie della pasta, migliorando notevolmente l'umidità e l'adesione del rivestimento per un prodotto finale robusto.

Q5: Fornite un servizio di prova o di campionamento?

R: Sì. Possiamo organizzare prove di campionamento di rivestimento presso le nostre strutture utilizzando i vostri prodotti di pasta specifici e materiali di rivestimento per convalidare i risultati prima dell'acquisto.

Overall Rating

5.0

Based on 50 reviews for this product

Rating Snapshot

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All Reviews

H. Güven SÜMER

Turkey Aug 27.2026

Helpful (6)

We have been running this 24‑station spin coating production line for some time for our molded pulp product mass production. The whole line works stably in continuous‑shift operation. With 24 working stations, it greatly lifts our production throughput. The spin‑coating process delivers consistent coating thickness on pulp trays and bowls, even for complex curved surfaces. The PLC touch‑screen system stores multiple process recipes. Our operators can switch between different products quickly without complicated re‑setting. The integrated conveyor, spin‑coating units and drying tunnel work in good synchronization. Material waste is much lower compared with manual spraying. Daily maintenance is straightforward. We only need regular cleaning of the coating stations. The machine meets our mass‑production expectations, and we are satisfied with its overall performance.