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Linea di produzione di spin coating ad alta produttività per stoviglie in polpa stampata - Sistema di rivestimento interno a 24 stazioni con parametri personalizzabili
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificazione: | ISO9001 |
| Numero di modello: | OSM-XT-500 |
| Documento: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 set |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | SCATOLA IN LEGNO |
| Tempi di consegna: | 30~45 giorni |
| Termini di pagamento: | T/T |
| Capacità di alimentazione: | Negoziazione |
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Informazioni dettagliate |
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| Sistema di controllo: | Controllo PLC/controllo manuale | Area di rivestimento: | Ampia area |
|---|---|---|---|
| Tipo di imballaggio: | Pacchetto wooder | Nome della produzione: | Linea di rivestimento a rotazione a 24 stazioni |
| Metodo di alimentazione: | Sotto, lato facoltativo | Pacchetto: | cassa di legno |
| Tipo guidato: | elettrico | Qualità del rivestimento: | Alta qualità |
| Evidenziare: | macchina per rivestimento in polpa stampata a 24 stazioni,linea di produzione di rivestimento a rotazione ad alta produttività,rivestitrice personalizzabile per stoviglie in polpa stampata |
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Descrizione di prodotto
Linea di produzione di rivestimento in rotazione ad alto rendimento per stoviglie in pasta di legno stampata
Panoramica della linea di produzione
La nostra linea di produzione di rivestimento rotante per prodotti in pasta di legno stampata è un sistema modulare completamente integrato progettato per un flusso di lavoro senza interruzioni. La composizione standard della linea di produzione prevede:
- Sistema di alimentazione/impilamento automatico:Per il caricamento continuo e preciso di prodotti in pasta modellata
- Zona di pretrattamento opzionale:Per l'attivazione o il preriscaldamento della superficie per migliorare l'adesione del rivestimento
- Stazione di rivestimento rotante/rotativa:Postazioni multiple indipendenti con apparecchi personalizzati per una copertura interna uniforme a 360°
- Sistema di erogazione del rivestimento di precisione:Ugelli spruzzatori servocomandati per un'applicazione precisa
- Tunnel di asciugatura/stagionatura:Zona di asciugatura modulare con zone di temperatura personalizzabili
- Unità di scarico e impilamento automatico:Per la raccolta organizzata dei prodotti finiti
- Pannello di controllo PLC centralizzato:HMI touch-screen con gestione ricette
Nota: la configurazione della linea, incluso il numero di stazioni e il layout del trasportatore, ècompletamente personalizzabileper adattarsi allo spazio specifico della tua fabbrica e al volume di produzione.
Specifiche tecniche
| Parametro | Modello ad alto rendimento | Ricerca e sviluppo/modello campione | Opzioni di personalizzazione |
|---|---|---|---|
| Numero di stazioni | 12-24 stazioni (rotativa) | Stazione unica | Personalizzabileda 1 a 24+ stazioni |
| Velocità di produzione | ca. 40 anni/gruppo (variabile) | 5-15 cicli/min | Personalizzabiletempi di ciclo tramite servocontrollo |
| Controllo del peso del rivestimento | 0,1 - 5 g/pezzo (regolabile) | Precisione ±1,0%. | Personalizzabiledispensare volume e precisione |
| Massimo. Dimensioni del prodotto | Adatto per stoviglie standard | Ø 200mm x H 100mm (esempio) | Completamente personalizzabileattrezzature e dimensioni della stazione |
| Metodo di rivestimento | Spruzzo rotante di precisione | Spray / siringa rotante di precisione | Personalizzabilemetodi di spruzzatura/immersione/versamento |
| Sistema di controllo | PLC con HMI e memorizzazione di ricette | PLC con HMI/microprocessore | Personalizzabilesoftware, registrazione dati, accesso remoto |
| Alimentazione elettrica | 380 V, 50 Hz, trifase | 220 V, 50/60 Hz (monofase) | Personalizzabilealla tensione/frequenza locale |
Applicazioni
- Imballaggio alimentare ecologico:Ciotole, piatti, contenitori a conchiglia e vassoi per pasti con proprietà impermeabili e resistenti all'olio
- Stoviglie usa e getta:Tazze, contenitori per zuppe e contenitori per il pranzo stampati in polpa con resistenza al calore
- Imballaggio industriale:Rivestimenti antistatici, anticorrosione o barriera all'umidità per imballaggi protettivi
- Ricerca e sviluppo e prototipazione:Modelli su piccola scala per testare nuovi rivestimenti biopolimerici e ottimizzare i parametri
Caratteristiche principali
- Copertura uniforme a 360°:La tecnologia di rivestimento rotante garantisce un rivestimento barriera senza soluzione di continuità e senza fori stenopeici su forme 3D complesse
- Alta precisione e ripetibilità:I servoazionamenti controllati da PLC garantiscono il peso esatto del rivestimento per ogni pezzo
- Riduzione dei rifiuti materiali:L'applicazione automatizzata e mirata riduce al minimo l'overspray e gli sprechi di rivestimento
- Cambio rapido:I dispositivi a sgancio rapido e le ricette PLC memorizzate consentono un rapido cambio di prodotto
- Costruzione in acciaio inossidabile:Materiali durevoli e resistenti alla corrosione adatti alla produzione alimentare
Opzioni di personalizzazione
Comprendiamo che non esistono due prodotti uguali. Pertanto, le nostre linee di spin-coating sono altamente personalizzabili:
- Progettazione di dispositivi personalizzati:Dispositivi di supporto su misura per la geometria specifica del vostro prodotto
- Quantità e disposizione delle stazioni:Personalizzabile da unità di ricerca e sviluppo a stazione singola a sistemi a 24 stazioni ad alta velocità
- Metodo di applicazione del rivestimento:Selezione personalizzabile di ugelli di spruzzatura, portate e metodi alternativi
- Profilo di essiccazione/stagionatura:Sezioni modulari IR, convezione o UV con controllo della temperatura a zone
- Livello di automazione:Dai modelli da laboratorio semiautomatici alle linee completamente automatizzate con integrazione MES
Supporto e servizi
- Consulenza tecnica pre-vendita:Analisi dei campioni di prodotto e dei requisiti di rivestimento
- Installazione e messa in servizio:Configurazione, calibrazione e integrazione in loco da parte di ingegneri esperti
- Formazione completa:Formazione pratica per operatori e personale di manutenzione
- Garanzia e pezzi di ricambio:Garanzia 12 mesi con fornitura garantita di ricambi originali
- Supporto tecnico permanente:Risoluzione dei problemi e consulenza remota disponibili
Domande frequenti
Qual è il vantaggio principale del rivestimento a rotazione rispetto al tradizionale rivestimento a spruzzo per la pasta modellata?
Il rivestimento a rotazione utilizza la forza centrifuga per creare una pellicola estremamente uniforme e sottile che si adatta perfettamente alle forme interne complesse. Garantisce una copertura continua negli angoli dove lo spray tradizionale potrebbe non andare a segno, garantendo proprietà barriera superiori con un controllo più preciso sul peso del rivestimento.
Questa linea può gestire diverse forme di prodotto (ad esempio, sia vassoi quadrati che ciotole rotonde)?
SÌ. La chiave è ladesign dell'apparecchio personalizzabile. Creiamo attrezzature dedicate per ogni forma di prodotto. Il passaggio da un prodotto all'altro comporta lo scambio delle attrezzature e il caricamento di una ricetta diversa dal PLC, operazione che può essere eseguita in pochi minuti.
Che tipi di rivestimenti si possono applicare con questa macchina?
Il sistema è compatibile con un'ampia gamma di rivestimenti funzionali, tra cui acrilici a base acqua, rivestimenti barriera olio privi di PFAS, pellicole biopolimeriche e agenti antistatici. I componenti del percorso del fluido possono esserepersonalizzatoper gestire viscosità e caratteristiche chimiche specifiche dei materiali.
Come viene controllato lo spessore del rivestimento?
Lo spessore è controllato da diversi parametri programmabili: la velocità di rotazione (RPM) della rotazione, la velocità di accelerazione, il volume di rivestimento erogato e la viscosità del materiale. Tutti questi parametri sono memorizzati nel PLC per una perfetta ripetibilità.
Qual è il tempo di consegna tipico per una linea di produzione personalizzata?
Il tempo di consegna dipende dalla complessità della personalizzazione. Dopo aver finalizzato il progetto in base ai campioni di prodotto, la produzione in genere avviene in una fase intermediaDa 30 a 50 giorni lavorativi, seguito dal trasporto marittimo di merci.
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