Linea di produzione di spin coating ad alta produttività per stoviglie in polpa stampata - Sistema di rivestimento interno a 24 stazioni con parametri personalizzabili

La nostra linea di produzione di rivestimento a spina per prodotti di pasta da pasta è un sistema modulare completamente integrato progettato per un flusso di lavoro senza soluzione di continuità.composizione della linea di produzionecomprende:

Sistema automatico di alimentazione/impilazione:Per il caricamento continuo e preciso di prodotti di pasta stampata (piatti, ciotole, contenitori) sulla linea.

Zona di pretrattamento facoltativa:Per l'attivazione superficiale o il pre-riscaldamento per migliorare l'adesione del rivestimento (può essere personalizzato in base alla chimica del rivestimento).

Stazione di rivestimento rotante/spin centrale:Il cuore della linea, con molteplici stazioni indipendenti dove i prodotti sono tenuti da apparecchi personalizzati e girati ad alta velocità per garantire una copertura interna uniforme a 360°.

Sistema di distribuzione del rivestimento di precisione:ugelli di spruzzo o unità di dosaggio servo-controllati per l'applicazione di rivestimenti a base d'acqua, a prova di olio o a base biologica con estrema precisione.

Tunnel di asciugatura/curaggio:con un'ampiezza superiore o uguale a 1 mmpersonalizzabilezone di temperatura e di flusso d'aria per corrispondere a specifiche sostanze chimiche del rivestimento.

Unità di scarico e immagazzinamento automatico:Per la raccolta organizzata dei prodotti finiti rivestiti.

Pannello di controllo centralizzato PLC:HMI touch-screen che controlla tutte le funzioni della linea, sincronizzazione della velocità e gestione delle ricette.

Nota: la configurazione della linea ‘compreso il numero di stazioni e la disposizione del trasportatore ‘èCompletamente personalizzabileper adattarsi al vostro spazio di fabbrica specifico e al volume di produzione.

Questo...Linea di produzione di rivestimenti a spinaè una soluzione automatizzata ad alta precisione, appositamente progettata per l'applicazione di rivestimenti funzionali uniformisuperfici internedi prodotti di pasta stampata, quali contenitori per alimenti ecologici, posate da tavola (scali, piatti, vassoi) e imballaggi industriali.

Utilizzando una tecnologia avanzata di rivestimento rotativo, la macchina tiene saldamente ogni pezzo su unapparecchiature per la costruzione su misurae lo ruota a velocità controllate mentre ugelli di precisione distribuiscono il rivestimento.La forza centrifuga creata dalla rotazione assicura che il rivestimento liquido si diffonda uniformemente su tutte le geometrie interne complesse, inclusi angoli profondi e pareti laterali, creando una barriera senza soluzione di continuità.

Questo processo è ideale per applicare rivestimenti impermeabili, a prova di olio, resistenti al calore e antigrassi che soddisfano severi standard di sicurezza alimentare.la linea garantisce un peso di rivestimento costante (in genere00,15 g per pezzo), elimina gli errori manuali e riduce significativamente gli sprechi di materiali.Completamente personalizzabileper gestire varie forme, dimensioni e velocità di produzione dei prodotti.

La tabella seguente illustra le specifiche basate sulle diverse configurazioni dei modelli.Ampia personalizzazioneè disponibile per soddisfare le dimensioni uniche del prodotto, materiali di rivestimento e obiettivi di throughput.

Questa linea di produzione specializzata è ideale per l'applicazione di barriere interne e rivestimenti funzionali su una vasta gamma di prodotti di pasta stampata:

Imballaggi alimentari ecologici:Rivestimento per ciotole, piatti, contenitori di conchiglie e vassoi per pasticci per fornire proprietà impermeabili e a prova di olio.

Apparecchi da tavola monouso:Rivestimento interno per bicchieri, contenitori per zuppe e scatole per pranzo stampati in polpa per resistere alle alte temperature e evitare di immergersi.

Imballaggi industriali:Applicazione di rivestimenti antistatici, antincorrosivi o resistenti all'umidità agli imballaggi protettivi per componenti elettronici o automobilistici.

Ricerca e sviluppo e prototipazione:I modelli su piccola scala e a stazione singola sono perfetti per laboratori e start-up per testare nuovi rivestimenti in biopolimero e ottimizzare i parametri di applicazione prima della produzione su larga scala.

Sappiamo che non esistono due prodotti uguali.Le nostre linee di rivestimento a rotazione sono altamente personalizzabili:

Disegno di apparecchiatura personalizzato:Disegniamo e costruiamo apparecchiature per la tenuta delle macchine su misura per la geometria interna esatta del prodotto specifico (scatola, vassoio, scatola) per garantire un posizionamento perfetto durante il ciclo di rotazione.

Numero e struttura della stazione:Il numero di stazioni di rivestimento può esserepersonalizzatoda unità di ricerca e sviluppo a stazione singola a sistemi rotanti ad alta velocità a 24 stazioni per soddisfare le vostre esigenze di produzione.

Metodo di applicazione del rivestimento: Personalizzabilela selezione degli ugelli di spruzzo, delle portate e persino di metodi alternativi come il rivestimento per viscosità specifiche del materiale.

Profil di asciugatura/curaggio:Il tunnel di asciugatura può esserepersonalizzatocon sezioni IR, convezione o UV modulari, con temperatura e controllo del flusso d'aria per curare perfettamente la chimica specifica del rivestimento.

Livello di automazione:Da modelli di laboratorio semiautomatici a linee completamente automatizzate con carico/scarico robotizzato e integrazione MES, il sistema di controllo èpersonalizzabilealle vostre esigenze.

• 360° Copertura uniforme:La tecnologia di rivestimento spin garantisce un rivestimento di barriera senza saldature e senza fori di spillo anche su forme 3D complesse con profonde profondezze.

Alta precisione e ripetibilità:Servo-drives controllati da PLC e sistemi di distribuzione di precisione assicurano che ogni pezzo riceva esattamente lo stesso peso di rivestimento, riducendo drasticamente i tassi di rifiuto.

Riduzione dei rifiuti materiali:L'applicazione automatica e mirata riduce al minimo gli sprechi e i rifiuti di rivestimento rispetto alla spruzzatura manuale, offrendo notevoli risparmi su costosi rivestimenti funzionali.

Cambiamento rapido:I dispositivi a rilascio rapido e le ricette di PLC memorizzate consentono di passare rapidamente tra diversi modelli di prodotto (ad esempio, da una ciotola a un vassoio) con tempi di fermo minimo.

Costruzioni in acciaio inossidabile:La linea è costruita con materiali resistenti alla corrosione e resistenti alla corrosione, adatti per ambienti umidi e standard di produzione alimentare.

Consulenza ingegneristica pre-vendita:Analizziamo i vostri campioni di prodotto specifici e i requisiti di rivestimento per proporre il migliorpersonalizzatoprogettazione del sistema.

Installazione e messa in servizio:Impostazione in loco, calibrazione e integrazione con la linea di produzione esistente da parte dei nostri esperti ingegneri.

Formazione completa:Formazione pratica per gli operatori e il personale di manutenzione sul funzionamento della macchina, la programmazione delle ricette e la manutenzione di routine.

Garanzia e ricambi:Garanzia di 12 mesi per l'intera macchina con fornitura garantita di pezzi di ricambio originali per una consegna rapida.Supporto tecnico permanente:Risoluzione dei problemi e consulenza a distanza disponibili via telefono, e-mail o videochiamata.

Imballaggio:Tutti i moduli di sistema sono ben imballati.scatole di legno rinforzate per l'esportazione, di dimensioni personalizzatecon rivestimento impermeabile e schiuma ammortizzante per garantire un transito sicuro.

Spedizione:

Porto di carico:Shenzhen / Guangzhou, Cina (a richiesta del cliente).

Tempo di consegna:In genere 30-50 giorni lavorativi dopo la finalizzazione dei dettagli di personalizzazione e la conferma dell'ordine.

Metodo di trasporto:Disponibile via mare (FCL/LCL), via aerea o via corriere espresso per i pezzi di ricambio.personalizzabilein base alla posizione e alle esigenze.

D: Qual è il principale vantaggio del rivestimento a spin rispetto al rivestimento a spruzzo tradizionale per la polpa stampata?

R: Il rivestimento a rotazione utilizza la forza centrifuga per creare una pellicola estremamente uniforme e sottile che si adatta perfettamente a forme interne complesse.Garantisce una copertura senza soluzione di continuità in angoli dove lo spray tradizionale potrebbe mancare, con conseguente proprietà di barriera superiori (resistenza all'acqua/olio) con un controllo più preciso del peso del rivestimento.

D: Questa linea può gestire diverse forme di prodotti (ad esempio, vassoi quadrati e ciotole rotonde)?

R: Sì.disegno personalizzabile dell'apparecchio. creiamo apparecchi dedicati per ogni forma di prodotto. il passaggio tra i prodotti comporta lo scambio dei dispositivi sulle stazioni di rivestimento e il caricamento di una ricetta diversa dal PLC,che può essere fatto in pochi minuti.

D: Quali tipi di rivestimenti possono essere applicati con questa macchina?

R: Il sistema è compatibile con una vasta gamma di rivestimenti funzionali, tra cui acrilici a base d'acqua, rivestimenti a barriera di olio privi di PFAS, film bio-polimerici e agenti antistatici.I componenti del percorso del fluido (ugelli, sigilli, tubi) possono esserepersonalizzatoper gestire viscosità e composti chimici specifici dei materiali.

D: Come viene controllato lo spessore del rivestimento?

R: Lo spessore è controllato da diversi parametri programmabili: velocità di rotazione (RPM) dello spin, velocità di accelerazione, volume di rivestimento distribuito e viscosità del materiale.Tutti questi parametri sono memorizzati nel PLC per la perfetta ripetibilità.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per una linea di produzione personalizzata?

R: Il tempo di consegna dipende dalla complessità della personalizzazione.Da 30 a 50 giorni lavorativi, seguita dal trasporto marittimo.