COSTITUZIONE INDUSTRIALE DI SPIN COATER con stazione singola con ± 1% di uniformità

Questo rivestimento a rotazione a stazione singola è progettato per la deposizione precisa e uniforme di fotoresist, polimeri, materiali sol-gel, nanoparticelle e altri liquidi funzionali su substrati che vanno da piccoli frammenti a wafer da 8 pollici. Il sistema utilizza un motore DC brushless ad alta stabilità con profili di velocità e accelerazione programmabili, garantendo risultati ripetibili di rivestimento a film sottile. Ideale per ricerca e sviluppo di semiconduttori, fabbricazione di MEMS, celle solari in perovskite e applicazioni di rivestimento ottico.Il sistema è completamente personalizzabilein dimensioni del mandrino, materiale della vasca, specifiche del motore e moduli di riscaldamento o polimerizzazione UV opzionali.

• Unità principale di rivestimento a rotazione (design a vasca singola)
• Mandrino a vuoto con kit adattatore substrato
• Controller digitale programmabile (HMI touchscreen)
• Pompa per vuoto senza olio (≥60 l/min)
• Sistema di erogazione automatica o manuale (siringa/ugello)
• Gruppo porta di scarico e scarico
• Ingresso di spurgo dell'azoto per la protezione della tenuta del motore
• Opzionale: piastra riscaldante integrata/modulo di essiccazione UV

• Semiconduttori e MEMS- Rivestimento fotoresist per litografia
• Perovskite e celle solari organiche- Deposizione di film sottile
• Rivestimenti ottici- Strati antiriflesso e filtranti
• Dispositivi biomedici- Rivestimenti biopolimerici e a rilascio di farmaco
• Grafene e materiali 2D- Rivestimento a dispersione uniforme
• OLED e punti quantici- Deposizione di strati emissivi
• Rivestimento in vetro e ceramica- Sol-gel e strati protettivi

Offriamopersonalizzazione completacompreso:

• Dimensioni e forma del mandrino a vuoto (rotondo/quadrato/frammento, da 3 mm a 450 mm)
• Materiale della tazza: PTFE, Teflon®, acciaio inossidabile o alluminio per resistenza chimica
• Aggiornamento del motore: servomotore con maggiore precisione e gamma di velocità estesa
• Moduli integrati: Piastra riscaldante (fino a 300°C), essiccazione UV (LED 365 nm/395 nm)
• Sistema di erogazione automatica: pompa a siringa programmabile o ugello spray
• Sistema di scarico: Estrazione attiva dei fumi chimici con filtro HEPA
• Software: gestione ricette personalizzate, registrazione dati e controllo remoto
• Ciotole multiple per un rapido cambio del materiale senza contaminazione incrociata

• ±1% di uniformità dello spessore del film sull'intero substrato
• Accelerazione istantanea fino a 30.000 giri/min/s per profili di rivestimento nitidi
• PLC touchscreen con visualizzazione della velocità e del tempo in tempo reale
• Interblocco del vuoto: si arresta automaticamente se il vuoto scende al di sotto della soglia
• Design della ciotola antigoccia e resistente agli schizzi
• Lo spurgo dell'azoto prolunga la vita del motore e protegge i rivestimenti sensibili
• L'ingombro compatto del piano da banco consente di risparmiare spazio in laboratorio
• Costruzione sicura ESD per materiali elettronici sensibili

• Test di rivestimento campione gratuito con rapporto dettagliato sull'uniformità
• Installazione in loco e formazione degli operatori (opzionale)
• 24 mesi di garanzia su motore e controller
• Supporto tecnico remoto a vita tramite videochiamata/e-mail
• Kit ricambi incluso (tenute per vuoto, O-ring, fusibili)
• Fabbricazione di mandrini personalizzati per substrati non standard

• Imballaggio:Schiuma antistatica + sacchetto sottovuoto + custodia in compensato rinforzato per esportazione
• Spedizione:FOB Shanghai/Shenzhen/Guangzhou
• Tempi di consegna:10 - 25 giorni lavorativi (dipende dal livello di personalizzazione)
• Metodi di spedizione:Spedizioni aeree (per piccole unità), spedizioni marittime (per sistemi industriali), corriere espresso (DHL/FedEx)

R: Sì.Personalizziamo completamentequalsiasi forma e dimensione del mandrino, compresi frammenti quadrati, rettangolari e irregolari fino a 450 mm.

R: Tipicamente da 0,1 µm a 200 µm a seconda della viscosità del materiale e della velocità di centrifuga. Possiamo personalizzare i profili di rotazione per ottimizzare lo spessore del materiale di rivestimento specifico.

R: Sì. L'opzione servomotore fornisce una coppia più elevata per materiali spessi. Possiamo anche personalizzare l'ugello di erogazione e il ritardo di pre-centrifuga.