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Linea di rivestimento a rotazione a sei stazioni standard per il rivestimento a barriera interna di polpa stampata
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificazione: | ISO9001 |
| Numero di modello: | OSM-XT-500 |
| Documento: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 insieme |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | SCATOLA IN LEGNO |
| Tempi di consegna: | 30 ~ 40 giorni |
| Termini di pagamento: | T/T |
| Capacità di alimentazione: | Negoziazione |
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Informazioni dettagliate |
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| Tipo di applicazione: | Industriale | Grado automatico: | Automatico |
|---|---|---|---|
| Qualità del rivestimento: | ALTA QUALITÀ | Velocità: | regolabile |
| Modello della macchina: | ZP-1300# | In modo asciutto: | Lampada IR |
| Sala spruzzo: | Acciaio inossidabile 304 | Modello: | OSM-XT-450T |
| Evidenziare: | linea di rivestimento rotante per la pasta,rivestimento a barriera interna di pasta stampata,macchine di rivestimento per stampaggio della polpa a sei stazioni |
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Descrizione di prodotto
Linea di rivestimento a rotazione a sei stazioni standard per il rivestimento a barriera interna di polpa stampata
Composizione della linea di produzione
Questa linea di produzione integrata di rivestimenti rotativi a rotazione a sei stazioni è composta da:
- Stazione di alimentazione automatica un'unità di selezione e posizionamento servo-driven con pinze a vuoto, sensori di orientamento del prodotto e posizionamento guidato visivamente;
- Tavolino di indicizzazione rotativo a sei stazioni- Tavola rotante servo-driven per veicoli pesanti con 6 stazioni programmabili (indicizzazione a 60°), precisione di posizionamento ±0,1 mm, tempo di permanenza della stazione programmabile in modo indipendente
- Sistema di distribuzione del rivestimento- pompa peristaltica o pompa a siringa di precisione, gamma di somministrazione da 0,1-50 ml, serbatoio in acciaio inossidabile con agitatore e filtrazione da 50 a 200 μm, controllo automatico della viscosità
- Sei motori di rivestimento a rotazione indipendenti- un servomotore ad alta coppia per stazione (0-3000 giri al minuto ciascuno), programmazione individuale della velocità e dell'accelerazione per stazione, sostituzione di apparecchiature senza utensili
- Sistema centralizzato di recupero di scarichi e solventi✓ estrazione integrata di fumi con filtrazione HEPA, carbone attivo o opzione di trattamento con scrubber umido
- Gabinetto di controllo PLCPLC di livello industriale con touchscreen HMI da 10-12 pollici, Ethernet/IP e comunicazione Modbus TCP, memorizzazione di più di 200 ricette
- Modulo di registrazione dati e accesso remoto¢ Esportazione via USB, segnalazione cloud (facoltativo), monitoraggio della produzione in tempo reale
- Stazione di scarico e impilazione automatica- robot di selezione e collocazione con conteggio e impilazione dei prodotti, interfaccia da trasportatore al forno di raffreddamento a valle
Tutte le parti di contatto del prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile SUS304 o SUS316L di qualità alimentare, con la piastra giratoria e le piastre di fissaggio con rivestimento indurito e resistente alla corrosione.
Visualizzazione del prodotto
Questo...Linea di rivestimento a rotazione a sei stazioni standardè appositamente progettato per laApplicazione automatica di rivestimenti di barriera ad elevata capacità di trasmissione sulle superfici interne dei prodotti di pasta stampata- compresi i contenitori alimentari (piatti, ciotole, conchiglie), gli imballaggi industriali (piatti, protezioni per gli angoli) e i componenti specializzati in fibre stampate (imballaggi per elettronica, piatti per dispositivi medici).
Il design del giradischi a sei stazioni offre una potenza significativamente superiore rispetto ai sistemi a serie o a stazione singola, mantenendo al contempo un'impronta compatta.Ogni stazione opera simultaneamente su un prodotto diverso, con il giradischi indicizzato precisamente tra le stazioni.
Controllando attentamente la velocità di rotazione desiderata,ogni prodotto riceve uno strato di rivestimento centrifugo uniforme che si adatta perfettamente ai contorni interni della cavità della fibra stampata indipendentemente dalla complessitàQuesto processo garantisce uno spessore di pellicola preciso (± 2 μm) e un'efficienza di trasferimento dei materiali (> 90%), riducendo significativamente i rifiuti rispetto ai metodi di spruzzatura.
Applicazioni
- Servizi di ristorazione- piatti, ciotole, conchiglie, scatole da pranzo, portacoppe che richiedono rivestimenti funzionali resistenti all'acqua e all'olio
- Confezioni per cucina∆ rivestimento di barriera interna per la protezione dall'umidità
- Imballaggi elettronici- vaschette antistatiche per semiconduttori, circuiti stampati, dischi rigidi
- Scaffalature per dispositivi medici- confezioni a barriera sterile, inserti farmaceutici
- Imballaggi industriali- protezioni per angoli, protezioni per bordi, supporti per pallet
- Imballaggi per cosmetici- inserti di fibre stampate di alta qualità e vassoi espositivi
Opzioni di personalizzazione
Questa linea di rivestimento rotativo a rotazione a sei stazioni offre un'ampia personalizzazione per diverse esigenze di produzione:
- Numero di stazioni personalizzabile- ampliare da 6 a 8, 12 o 16 stazioni per una maggiore produttività
- Diametro del giradischi personalizzabile- da 1.200 mm a 2.500 mm per ospitare pallet di prodotti più grandi
- Intervallo di velocità di rotazione personalizzabile- fino a 5.000 giri al minuto per i rivestimenti ultra-sottili; velocità massima inferiore per i rivestimenti a viscosità pesante
- Fabbricazione di apparecchiature per i prodotti personalizzabili (pallet/nidi) √ nidi dedicati per forma del prodotto con sistema di cambio rapido senza utensili; fissaggio a vuoto o meccanico
- Disegno della stazione personalizzabile riorganizzare le operazioni di distribuzione, spinning e asciugatura tra le stazioni
- Tipo di rivestimento personalizzabile e sistema di pompa compatibilePeristaltico per acqua/lattice, siringa per micro-dispensione di precisione (0,01 mL di risoluzione), diaframma per alta viscosità
- Integrazione di stazioni di asciugatura personalizzabili- integrare moduli IR, aria calda o UV-LED in stazioni dedicate
- Segnalazione e tracciabilità dei dati personalizzabili¢ esportazioni in CSV, PDF o formato personalizzato; opzionale FDA 21 CFR Parte 11 con firme elettroniche e tracce di audit
- Automatizzazione del carico/scarico personalizzabile- caricatore/scaricatore robotizzato guidato visivamente, integrazione con trasportatore o stazione di carico manuale
- Compatibilità in camera pulita personalizzabile️ ISO 5 (classe 100) a ISO 8 (classe 100.000) con camera filtrata HEPA, progettazione a pressione positiva
- Voltaggio e frequenza personalizzabiliPer qualsiasi posizione globale (208V a 690V, 50Hz o 60Hz)
Caratteristiche chiave
Funzionamento simultaneo di sei stazioni tutte le stazioni attive in parallelo, massimizzando il throughput rispetto ai sistemi batch
Indicizzazione rotativa continua- non c'è attesa tra i cicli; flusso di produzione a stato stazionario
Controllo indipendente dello spin per stazioneIl motore di ciascuna stazione può essere regolato su diversi profili di velocità e di accelerazione
Alta efficienza di trasferimento del rivestimento- utilizzo del materiale ≥90%, riducendo significativamente i rifiuti di rivestimento
Controllo di precisione dello spessoreAccuratezza del peso del rivestimento ±2%, uniformità dello spessore della pellicola ±2 μm
Gestione delle ricette- 200+ ricette; cambio di prodotto istantaneo (<5 minuti)
Sostituzione di apparecchiature senza utensile cespugli di prodotti a cambio rapido, tempi di fermo minimi tra le famiglie di prodotti
Estrazione integrata dei fumi gestione sicura dei rivestimenti a base di solventi
Tracciabilità dei dati registrazione completa dei lotti (velocità, accelerazione, tempo di permanenza, volume di erogazione)
Impatto compatto- 6 stazioni in una tavola rotante richiedono circa il 50% in meno di superficie rispetto a 6 stazioni in linea
Facile manutenzione- piastre di fissaggio modulari, servomotori accessibili, rimozione del pannello senza utensili
Supporto e servizi
- Supporto tecnico gratuito per tutta la vita- telefono, e-mail, videochiamata, ingegnere di supporto dedicato
- Installazione e messa in servizio in loco‡ ingegneri disponibili in tutto il mondo; documentazione IQ/OQ facoltativa
- Formazione per operatori e manutenzione 3-5 giorni di formazione in loco inclusi
- Garanzia di 2 anni- su giradischi, motori a rotazione, PLC, pompe di distribuzione, sensori e tutta l'elettronica
- Fornitura di ricambi- disponibilità garantita per oltre 10 anni; spedizione espressa globale di 48 ore per componenti critici
- Programma di manutenzione preventiva- controllo annuale in loco, taratura del motore, ricostruzione della pompa, verifica dei sensori e controllo dell'allineamento degli apparecchi
- Esame gratuito di campioni e sviluppo di processiInviare i prodotti di pasta stampata; forniamo il rapporto di prova di rivestimento, i parametri di rotazione ottimizzati e la configurazione raccomandata della stazione
- Diagnostica a distanzaL'accesso VPN al PLC per la risoluzione dei problemi in tempo reale e la regolazione dei parametri basata su software
Imballaggio e spedizione.
- Confezionati in scatole di compensato di qualità per l'esportazione con pellicola antiruggine VCI, sacchetti di essiccanti e imbottiture di schiuma tagliate su misura
- Spedito in sezioni modulari per il carico dei container (contenitori HC da 40 piedi raccomandati)
- Componenti di comando sensibili confezionati separatamente con protezione antistatica e antiurto
- Comprende: manuale in inglese, certificato CE, schemi elettrici, certificati di taratura, kit di attrezzi, kit completo di ricambi
- Termini di spedizione: FOB / CIF / DAP / DDP via mare, trasporto aereo per sistemi più piccoli
- Tempo di consegna: 35 giorni per la configurazione standard; 50-70 giorni per le linee completamente personalizzate
- Ordine minimo: 1 set
Domande frequenti
In che modo la progettazione rotativa a sei stazioni migliora la capacità produttiva rispetto a una spinning coater a stazione singola?
In una singola stazione di rivestimento, è possibile lavorare solo un prodotto alla volta - caricare, distribuire, girare (10-30 secondi), scaricare - producendo al massimo 120-360 pezzi all'ora.Il nostro sistema rotativo a sei stazioni lavora contemporaneamente sei prodotti: mentre la stazione 1 carica un nuovo prodotto, la stazione 2 distribuisce il rivestimento, le stazioni 3-5 girano a velocità e durata diverse e la stazione 6 scarica il prodotto finito.Tutte le stazioni funzionano in parallelo, quindi il throughput totale si avvicina al tempo di ciclo di rotazione della stazione più lenta.1440 pezzi all'ora- un aumento del 400-900% rispetto alle alternative a stazione singola, con la stessa attenzione degli operatori.
Ogni stazione può essere programmata con una velocità di rotazione diversa o si tratta di un'impostazione globale?
Ciascuna delle sei stazioni dispone di un servomotore indipendente e di un controllore di azionamentoSi può programmare la Stazione 1 a girare a 500 giri al minuto per 10 secondi, la Stazione 2 a 1.200 giri al minuto per 8 secondi, la Stazione 3 a 800 giri al minuto per 15 secondi, e così via.Questo è inestimabile per i rivestimenti a più strati o quando si lavorano contemporaneamente diverse forme di prodotto.
Quali tipi di rivestimenti possono essere applicati con questa linea di rivestimento a rotazione?
Il sistema è compatibilerivestimenti barriera a base d'acqua, dispersioni di biopolimeri (PLA, PHA, PBAT), emulsioni acriliche, laccature a base di solventi, rivestimenti UV-curable e primieri a bassa viscosità in epossidi o poliuretanoPer i sistemi acquosi e solventi, il sistema di estrazione dei gas di scarico gestisce il vapore in modo sicuro.
Come si fa a garantire l'uniformità del rivestimento sui prodotti a profondo aspirazione come ciotole o tazze?
Il metodo di rotazione centrifuga distribuisce naturalmente il rivestimento dal fondo verso le pareti laterali.Profil di rotazione a due fasi personalizzabile: una rotazione iniziale a bassa velocità per distribuire il rivestimento lungo la superficie inferiore, seguita da una rotazione ad alta velocità che accelera radialmente, spingendo il rivestimento verso l'alto lungo le pareti laterali.Il nostro design di apparecchiature incorpora anche supporti in profondità incassati che riducono al minimo l'area di contatto, assicurando che l'intera superficie interna riceva il contatto del rivestimento.
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