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Linea di produzione modulare di rivestimento rotativo ad alto throughput per le barriere interne stampate in polpa
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | OSMANUV |
| Certificazione: | ISO9001 |
| Numero di modello: | OSM-XT-500 |
| Documento: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 insieme |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | SCATOLA IN LEGNO |
| Tempi di consegna: | 30 ~ 40 giorni |
| Capacità di alimentazione: | Negoziazione |
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Informazioni dettagliate |
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| Precisione del rivestimento: | Alta precisione | Materiale: | polpa |
|---|---|---|---|
| Tipo di piastra: | Piastra gravi | Compatibilità dei materiali: | Prodotti in fibra modellata in pasta di legno |
| Industrie applicabili: | Impianto di produzione | Affidabilità del rivestimento: | Alta affidabilità |
| Velocità: | regolabile | Garanzia: | 1 anno |
| Evidenziare: | Macchine di rivestimento modulare per la stampatura della pasta,di potenza inferiore o uguale a 1000 W,Linea di produzione di barriera interna stampata in polpa |
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Descrizione di prodotto
Linea di produzione modulare di rivestimento rotativo ad alta produttività per barriere interne stampate in pasta di legno
QuestoLinea di produzione modulare di rivestimento con centrifugazione rotativa ad alta produttivitàè progettato per l'applicazione di rivestimenti barriera interni uniformi e ad alte prestazioni, impermeabili, resistenti all'olio e al calore, su stoviglie e imballaggi in pasta di legno stampata. Il processo di rivestimento a rotazione rotante utilizza la forza centrifuga per distribuire uniformemente il rivestimento su superfici interne tridimensionali complesse, eliminando fori di spillo e garantendo uno spessore uniforme della pellicola secca.
Composizione della linea di produzione
- Trasportatore di alimentazione automatico– nastro servocomandato con distanziamento prodotto, si integra con la pressa di formatura a monte
- Zona di pretrattamento (opzionale)– Stazione di preriscaldamento IR o plasma per il miglioramento dell'adesione
- Giradischi rotante per rivestimento a rotazione– 12 / 24 / 36 stazioni di indicizzazione programmabili, indicizzazione servoassistita, precisione di posizionamento di ±0,1 mm
- Tunnel di asciugatura/stagionatura multizona– IR + aria calda forzata, controllo zone indipendente
- Unità di scarico e impilamento automatico– Robot pick-and-place o portale con orientamento al prodotto
- Armadio di controllo PLC centralizzato– S7‑1200 con HMI touchscreen da 10‑12″
- Gestione ricette e registrazione dati– Esportazione USB/Ethernet, fino a 500 ricette
Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile alimentare SUS304. La linea viene spedita modulare e può essere espansa o riconfigurata: ogni modulo lo ècompletamente personalizzabile.
Parametri tecnici
| Parametro | Valore/Intervallo |
|---|---|
| Numero di postazioni di lavoro | 12 / 24 / 36 stazioni (indexaggio rotativo,personalizzabile) |
| Capacità produttiva | 15 - 35 cicli/min ≈ 360 - 800 pezzi/ora (a seconda del prodotto,personalizzabile) |
| Dimensioni del prodotto applicabili (L×L×A) | Massimo. 400×300×150 mm (personalizzabile) |
| Precisione dell'indicizzazione della tavola rotante | ±0,1 mm (azionamento armonico servoazionato) |
| Velocità di centrifuga per stazione | 100 - 3.000 giri/min (programmabili in modo indipendente) |
| Precisione della velocità di rotazione | ±1 RPM (sotto carico) |
| Metodo di applicazione del rivestimento | Pompa dosatrice di precisione + rivestimento con centrifugazione ad alta velocità |
| Gamma di peso/spessore del rivestimento | 5 - 25 g/m² asciutti (regolabile, precisione ±2%) |
| Tipi di rivestimento compatibili | Dispersioni a base acquosa, PE, PLA, barriere a base biologica, soluzioni prive di PFAS |
| Metodo di essiccazione/stagionatura | Tunnel multistadio integrato (IR + aria calda forzata) (personalizzabile: Solo IR, solo aria calda o UV‑LED) |
| Intervallo di temperatura di asciugatura | 40 - 150°C (controllo PID indipendente dalla zona) |
| Efficienza di trasferimento del rivestimento | ≥90% (metodo di centrifugazione) |
| Alimentazione elettrica | 380 V / 400 V / 460 V, 50/60 Hz, trifase (personalizzabile) |
| Sistema di controllo | PLC S7‑1200 con HMI da 10-12", memorizzazione di 500 ricette |
| Registrazione dei dati | USB, Ethernet/IP, Profinet (FDA 21 CFR Parte 11 opzionale) |
| Dimensioni complessive della linea (L×L×A) | ca. 12.000×3.000×2.200 millimetri (personalizzabile) |
| Caratteristiche di sicurezza | Barriera fotoelettrica, arresti di emergenza, interblocco dell'involucro, protezione da sovratemperatura |
| Materiale | SUS304 (superfici a contatto con gli alimenti); telaio in acciaio per carichi pesanti con vernice anticorrosione |
| Conformità | CE, ISO9001 |
Applicazioni
- Articoli per il servizio di ristorazione– piatti, ciotole, conchiglie, contenitori per il pranzo, portabicchieri
- Vassoi per uova e vassoi per prodotti– rivestimento barriera all’umidità per imballaggi di frutta e verdura
- Imballaggio elettronico– vassoi antistatici per semiconduttori, circuiti stampati, dischi rigidi
- Imballaggio industriale– paraspigoli, paraspigoli, supporti per pallet
- Vassoi per dispositivi medici– confezionamento barriera sterile
- Confezione di cosmetici– inserti e vassoi espositivi in fibra stampata di alta qualità
- Inserti per blister farmaceutici– vassoi per compresse
Opzioni di personalizzazione
- Conteggio stazioni personalizzabile– 12, 24 o 36 stazioni; scalabile aggiungendo moduli giradischi
- Dispositivi di prodotto personalizzabili (nidi)– attrezzature dedicate per ogni forma di prodotto con sistema di cambio rapido
- Velocità di centrifuga personalizzabile per stazione– programmazione indipendente per cicli di prodotti misti
- Configurazione personalizzabile della zona di asciugatura– aggiungere UV‑LED, modificare il rapporto IR/aria calda o integrare sezioni di raffreddamento
- Sistema di applicazione del rivestimento personalizzabile– pompa peristaltica, siringa di precisione, atomizzatore rotante o ugello spruzzatore
- Interfaccia di controllo personalizzabile– manuale, semiautomatico o completamente automatizzato con integrazione MES/ERP
- Lunghezza e layout della linea personalizzabili– posizionamento compatto o trasportatore esteso per linee di grandi dimensioni
- Compatibilità personalizzabile con le camere bianche– Da ISO 5 a ISO 8 con filtraggio HEPA/ULPA e custodia a pressione positiva
Caratteristiche principali
- Elaborazione parallela dell'indicizzazione rotativa– tutte le stazioni funzionano contemporaneamente; produttività massima per superficie
- Rivestimento rotante ad alta precisione– copertura uniforme a 360° su geometrie 3D complesse, senza forellini o striature
- Asciugatura graduale integrata– IR + aria calda forzata in linea elimina il forno di polimerizzazione separato e la doppia movimentazione
- Cambio basato sulla ricetta– memorizza oltre 500 ricette; passaggio da una famiglia di prodotti all'altra in <5 minuti
- Controllo della pressione a circuito chiuso– garantisce peso del rivestimento (±2%) e spessore costanti (uniformità di spessore >95%)
- Elevata efficienza dei materiali– il rivestimento in rotazione raggiunge un trasferimento di materiale ≥90%, riducendo drasticamente gli sprechi rispetto allo spray
- Costruzione modulare per carichi pesanti– scalabile da 12 a 36 stazioni; espandibile tramite sezioni del giradischi imbullonate
- Tracciabilità completa dei dati– registrazione batch di velocità, temperatura e peso del rivestimento per la conformità al controllo qualità
- Design a risparmio energetico– Ventilatori controllati da VFD, zone IR attivate solo con presenza del prodotto, modalità di alimentazione in standby
- Cambio dell'attrezzatura senza attrezzi– nidi di prodotto a sgancio rapido; tempi di inattività minimi tra i cicli di produzione
Supporto e servizi
- Supporto tecnico gratuito a vita– telefono, email, videochiamata
- Installazione e messa in servizio in loco– ingegneri disponibili in tutto il mondo (2‑3 settimane in loco)
- Formazione per operatori e manutentori– 5‑10 giorni di formazione in sede inclusi
- Garanzia completa di 2 anni– su azionamento del giradischi, motori di rotazione, PLC, pompe e tutta l'elettronica
- Fornitura pezzi di ricambio– garantito per 10+ anni; Spedizione espressa in tutto il mondo in 48 ore
- Contratto di manutenzione preventiva– ispezione annuale in loco, calibrazione del motore, ricostruzione della pompa, verifica del sensore
- Test di campioni gratuiti e sviluppo di processi– inviare i vostri prodotti in pasta modellata; forniamo un rapporto completo sull'ottimizzazione
- Diagnostica remota– Accesso VPN al PLC per la risoluzione dei problemi in tempo reale, aggiornamenti software e regolazione dei parametri
Imballaggio e spedizione
- Imballato in robuste casse di legno per l'esportazione con pellicola antiruggine VCI, sacchetti essiccanti, indicatori d'urto e imbottitura in schiuma personalizzata
- Spedito in sezioni modulari (gruppo piattaforma girevole, sezioni trasportatore, tunnel di asciugatura, armadio di controllo) per il caricamento del container (si consigliano container HC da 40 piedi)
- Componenti di controllo sensibili (PLC, HMI, telecamere) imballati separatamente con protezione antistatica antiurto
- Include: manuale in inglese, certificato CE, schemi elettrici, certificati di calibrazione (velocità di centrifuga, volume della pompa, sensori di temperatura), kit di attrezzi, kit completo di parti di ricambio
- Termini di spedizione: FOB / CIF / DAP / DDP via mare, trasporto aereo per componenti sensibili
- Tempi di consegna: 35 giorni per 12 stazioni; 50‑70 giorni per linee da 24 o 36 stazioni completamente personalizzate
- Ordine minimo: 1 set
Domande frequenti
Q1: Qual è la capacità produttiva tipica di questa linea di rivestimento con rotazione rotativa?
R1: La capacità di produzione varia da 360 a 800 pezzi all'ora per la configurazione a 24 stazioni (15‑35 cicli/minuto, a seconda del prodotto). Aggiungendo stazioni (ad esempio, 36 stazioni), la produttività può superare i 1.000 pezzi all'ora. La capacità ècompletamente personalizzabilein base al volume di produzione target.
D2: Questa linea è in grado di gestire più forme di prodotto nello stesso ciclo di produzione?
A2: Sì, conpersonalizzabilesistema di fissaggio a cambio rapido. Ogni forma di prodotto ha una piastra nido dedicata. Il cambio richiede meno di 5 minuti scambiando le piastre nido e selezionando la ricetta corrispondente dall'HMI. Le stazioni della piattaforma girevole possono anche essere configurate per cicli di prodotti misti se le altezze degli impianti e i parametri di rotazione lo consentono.
Q3: Quali tipi di rivestimenti sono compatibili con il processo di rivestimento a rotazione?
R3: La linea è compatibile con dispersioni a base acquosa (PE, PLA, polimeri a base biologica), rivestimenti barriera privi di PFAS, emulsioni resistenti all'olio e additivi funzionali (antistatici). Per i rivestimenti a base solvente, possiamo aggiornare la custodia con componenti elettrici antideflagranti e scarico potenziato: apersonalizzabileopzione.
D4: Come si confronta il rivestimento a rotazione con il rivestimento a spruzzo in termini di scarto di materiale e uniformità di copertura?
R4: Il rivestimento con centrifugazione raggiunge un'efficienza di trasferimento ≥90% (materiale applicato rispetto a materiale utilizzato), significativamente superiore rispetto alla spruzzatura ad aria (40‑60%). La forza centrifuga distribuisce il rivestimento in modo uniforme su tutte le superfici interne, compresi recessi e angoli profondi, eliminando fori di spillo e striature comuni nell'applicazione a spruzzo. Per i rivestimenti barriera di alto valore (ad esempio, polimeri a base biologica), il rivestimento mediante centrifugazione può ridurre i costi dei materiali del 30‑50%.
Q5: La linea può essere integrata con la mia pressa per lo stampaggio della pasta di legno esistente?
A5: Assolutamente. L'altezza, l'orientamento e i segnali di sincronizzazione del trasportatore di alimentazione (contatti puliti, Ethernet/IP) lo sonocompletamente personalizzabileper una perfetta integrazione con la pressa di formatura esistente. Possiamo anche integrare il pick-and-place robotizzato per il trasferimento diretto dalla macchina da stampa alla tavola rotante.
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