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Linea di produzione modulare di rivestimento rotativo ad alto throughput per le barriere interne stampate in polpa

Name: Linea di produzione modulare di rivestimento rotativo ad alto throughput per le barriere interne stampate in polpa
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Tutti i prodotti

macchina di rivestimento uv
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Macchina di rivestimento dello spruzzo
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Attrezzatura ricoprente del rullo
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forno di temperatura costante
(42)

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(57)

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(68)

Accessori del tester di energia
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Macchine per il rivestimento della pasta da pasta
(111)

Asciugatrice industriale
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Migliori prodotti

Macchina per rivestimento di polpa resistente e versatile

24 Stazione di lavoro per le scodelle

Equipaggiamento di rivestimento a rotazione ad alta barriera impermeabile all'olio per imballaggi alimentari

Certificazione

La CINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd Certificazioni

Rassegne del cliente

Migliore servizio, migliore prodotto, migliore qualità. Diagli un certo elogio!

—— Daniel

La serietà dell'atteggiamento, la finezza dell'esecuzione è molto soddisfacente voi!

—— Guy de Maupassant

Il migliore rappresentante non vende il prodotto, lui si vende。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Buon venditore. Paziente stesso. Infine ho ottenuto che cosa ho voluto

—— Edward Adam Davis

La velocità della consegna ed il servizio di assistenza al cliente sono molto piacevole con!

—— George Smith

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Linea di produzione modulare di rivestimento rotativo ad alto throughput per le barriere interne stampate in polpa

Modular High‑Throughput Rotary Spin Coating Production Line for Pulp Molded Internal Barriers

Grande immagine : Linea di produzione modulare di rivestimento rotativo ad alto throughput per le barriere interne stampate in polpa

Dettagli:

Luogo di origine:	Cina
Marca:	OSMANUV
Certificazione:	ISO9001
Numero di modello:	OSM-XT-500
Documento:	PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf

Termini di pagamento e spedizione:

Quantità di ordine minimo:	1 insieme
Prezzo:	Negoziabile
Imballaggi particolari:	SCATOLA IN LEGNO
Tempi di consegna:	30 ~ 40 giorni
Capacità di alimentazione:	Negoziazione

Contatto

Linea di produzione modulare di rivestimento rotativo ad alto throughput per le barriere interne stampate in polpa

descrizione

Precisione del rivestimento:	Alta precisione	Materiale:	polpa
Tipo di piastra:	Piastra gravi	Compatibilità dei materiali:	Prodotti in fibra modellata in pasta di legno
Industrie applicabili:	Impianto di produzione	Affidabilità del rivestimento:	Alta affidabilità
Velocità:	regolabile	Garanzia:	1 anno
Evidenziare:	Macchine di rivestimento modulare per la stampatura della pasta , di potenza inferiore o uguale a 1000 W , Linea di produzione di barriera interna stampata in polpa

Linea di produzione modulare di rivestimento rotativo ad alta produttività per barriere interne stampate in pasta di legno

QuestoLinea di produzione modulare di rivestimento con centrifugazione rotativa ad alta produttivitàè progettato per l'applicazione di rivestimenti barriera interni uniformi e ad alte prestazioni, impermeabili, resistenti all'olio e al calore, su stoviglie e imballaggi in pasta di legno stampata. Il processo di rivestimento a rotazione rotante utilizza la forza centrifuga per distribuire uniformemente il rivestimento su superfici interne tridimensionali complesse, eliminando fori di spillo e garantendo uno spessore uniforme della pellicola secca.

Composizione della linea di produzione

Trasportatore di alimentazione automatico– nastro servocomandato con distanziamento prodotto, si integra con la pressa di formatura a monte
Zona di pretrattamento (opzionale)– Stazione di preriscaldamento IR o plasma per il miglioramento dell'adesione
Giradischi rotante per rivestimento a rotazione– 12 / 24 / 36 stazioni di indicizzazione programmabili, indicizzazione servoassistita, precisione di posizionamento di ±0,1 mm
Tunnel di asciugatura/stagionatura multizona– IR + aria calda forzata, controllo zone indipendente
Unità di scarico e impilamento automatico– Robot pick-and-place o portale con orientamento al prodotto
Armadio di controllo PLC centralizzato– S7‑1200 con HMI touchscreen da 10‑12″
Gestione ricette e registrazione dati– Esportazione USB/Ethernet, fino a 500 ricette

Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile alimentare SUS304. La linea viene spedita modulare e può essere espansa o riconfigurata: ogni modulo lo ècompletamente personalizzabile.

Parametri tecnici

Parametro	Valore/Intervallo
Numero di postazioni di lavoro	12 / 24 / 36 stazioni (indexaggio rotativo,personalizzabile)
Capacità produttiva	15 - 35 cicli/min ≈ 360 - 800 pezzi/ora (a seconda del prodotto,personalizzabile)
Dimensioni del prodotto applicabili (L×L×A)	Massimo. 400×300×150 mm (personalizzabile)
Precisione dell'indicizzazione della tavola rotante	±0,1 mm (azionamento armonico servoazionato)
Velocità di centrifuga per stazione	100 - 3.000 giri/min (programmabili in modo indipendente)
Precisione della velocità di rotazione	±1 RPM (sotto carico)
Metodo di applicazione del rivestimento	Pompa dosatrice di precisione + rivestimento con centrifugazione ad alta velocità
Gamma di peso/spessore del rivestimento	5 - 25 g/m² asciutti (regolabile, precisione ±2%)
Tipi di rivestimento compatibili	Dispersioni a base acquosa, PE, PLA, barriere a base biologica, soluzioni prive di PFAS
Metodo di essiccazione/stagionatura	Tunnel multistadio integrato (IR + aria calda forzata) (personalizzabile: Solo IR, solo aria calda o UV‑LED)
Intervallo di temperatura di asciugatura	40 - 150°C (controllo PID indipendente dalla zona)
Efficienza di trasferimento del rivestimento	≥90% (metodo di centrifugazione)
Alimentazione elettrica	380 V / 400 V / 460 V, 50/60 Hz, trifase (personalizzabile)
Sistema di controllo	PLC S7‑1200 con HMI da 10-12", memorizzazione di 500 ricette
Registrazione dei dati	USB, Ethernet/IP, Profinet (FDA 21 CFR Parte 11 opzionale)
Dimensioni complessive della linea (L×L×A)	ca. 12.000×3.000×2.200 millimetri (personalizzabile)
Caratteristiche di sicurezza	Barriera fotoelettrica, arresti di emergenza, interblocco dell'involucro, protezione da sovratemperatura
Materiale	SUS304 (superfici a contatto con gli alimenti); telaio in acciaio per carichi pesanti con vernice anticorrosione
Conformità	CE, ISO9001

Applicazioni

Articoli per il servizio di ristorazione– piatti, ciotole, conchiglie, contenitori per il pranzo, portabicchieri
Vassoi per uova e vassoi per prodotti– rivestimento barriera all’umidità per imballaggi di frutta e verdura
Imballaggio elettronico– vassoi antistatici per semiconduttori, circuiti stampati, dischi rigidi
Imballaggio industriale– paraspigoli, paraspigoli, supporti per pallet
Vassoi per dispositivi medici– confezionamento barriera sterile
Confezione di cosmetici– inserti e vassoi espositivi in fibra stampata di alta qualità
Inserti per blister farmaceutici– vassoi per compresse

Opzioni di personalizzazione

Conteggio stazioni personalizzabile– 12, 24 o 36 stazioni; scalabile aggiungendo moduli giradischi
Dispositivi di prodotto personalizzabili (nidi)– attrezzature dedicate per ogni forma di prodotto con sistema di cambio rapido
Velocità di centrifuga personalizzabile per stazione– programmazione indipendente per cicli di prodotti misti
Configurazione personalizzabile della zona di asciugatura– aggiungere UV‑LED, modificare il rapporto IR/aria calda o integrare sezioni di raffreddamento
Sistema di applicazione del rivestimento personalizzabile– pompa peristaltica, siringa di precisione, atomizzatore rotante o ugello spruzzatore
Interfaccia di controllo personalizzabile– manuale, semiautomatico o completamente automatizzato con integrazione MES/ERP
Lunghezza e layout della linea personalizzabili– posizionamento compatto o trasportatore esteso per linee di grandi dimensioni
Compatibilità personalizzabile con le camere bianche– Da ISO 5 a ISO 8 con filtraggio HEPA/ULPA e custodia a pressione positiva

Caratteristiche principali

Elaborazione parallela dell'indicizzazione rotativa– tutte le stazioni funzionano contemporaneamente; produttività massima per superficie
Rivestimento rotante ad alta precisione– copertura uniforme a 360° su geometrie 3D complesse, senza forellini o striature
Asciugatura graduale integrata– IR + aria calda forzata in linea elimina il forno di polimerizzazione separato e la doppia movimentazione
Cambio basato sulla ricetta– memorizza oltre 500 ricette; passaggio da una famiglia di prodotti all'altra in <5 minuti
Controllo della pressione a circuito chiuso– garantisce peso del rivestimento (±2%) e spessore costanti (uniformità di spessore >95%)
Elevata efficienza dei materiali– il rivestimento in rotazione raggiunge un trasferimento di materiale ≥90%, riducendo drasticamente gli sprechi rispetto allo spray
Costruzione modulare per carichi pesanti– scalabile da 12 a 36 stazioni; espandibile tramite sezioni del giradischi imbullonate
Tracciabilità completa dei dati– registrazione batch di velocità, temperatura e peso del rivestimento per la conformità al controllo qualità
Design a risparmio energetico– Ventilatori controllati da VFD, zone IR attivate solo con presenza del prodotto, modalità di alimentazione in standby
Cambio dell'attrezzatura senza attrezzi– nidi di prodotto a sgancio rapido; tempi di inattività minimi tra i cicli di produzione

Supporto e servizi

Supporto tecnico gratuito a vita– telefono, email, videochiamata
Installazione e messa in servizio in loco– ingegneri disponibili in tutto il mondo (2‑3 settimane in loco)
Formazione per operatori e manutentori– 5‑10 giorni di formazione in sede inclusi
Garanzia completa di 2 anni– su azionamento del giradischi, motori di rotazione, PLC, pompe e tutta l'elettronica
Fornitura pezzi di ricambio– garantito per 10+ anni; Spedizione espressa in tutto il mondo in 48 ore
Contratto di manutenzione preventiva– ispezione annuale in loco, calibrazione del motore, ricostruzione della pompa, verifica del sensore
Test di campioni gratuiti e sviluppo di processi– inviare i vostri prodotti in pasta modellata; forniamo un rapporto completo sull'ottimizzazione
Diagnostica remota– Accesso VPN al PLC per la risoluzione dei problemi in tempo reale, aggiornamenti software e regolazione dei parametri

Imballaggio e spedizione

Imballato in robuste casse di legno per l'esportazione con pellicola antiruggine VCI, sacchetti essiccanti, indicatori d'urto e imbottitura in schiuma personalizzata
Spedito in sezioni modulari (gruppo piattaforma girevole, sezioni trasportatore, tunnel di asciugatura, armadio di controllo) per il caricamento del container (si consigliano container HC da 40 piedi)
Componenti di controllo sensibili (PLC, HMI, telecamere) imballati separatamente con protezione antistatica antiurto
Include: manuale in inglese, certificato CE, schemi elettrici, certificati di calibrazione (velocità di centrifuga, volume della pompa, sensori di temperatura), kit di attrezzi, kit completo di parti di ricambio
Termini di spedizione: FOB / CIF / DAP / DDP via mare, trasporto aereo per componenti sensibili
Tempi di consegna: 35 giorni per 12 stazioni; 50‑70 giorni per linee da 24 o 36 stazioni completamente personalizzate
Ordine minimo: 1 set

Domande frequenti

Q1: Qual è la capacità produttiva tipica di questa linea di rivestimento con rotazione rotativa?

R1: La capacità di produzione varia da 360 a 800 pezzi all'ora per la configurazione a 24 stazioni (15‑35 cicli/minuto, a seconda del prodotto). Aggiungendo stazioni (ad esempio, 36 stazioni), la produttività può superare i 1.000 pezzi all'ora. La capacità ècompletamente personalizzabilein base al volume di produzione target.

D2: Questa linea è in grado di gestire più forme di prodotto nello stesso ciclo di produzione?

A2: Sì, conpersonalizzabilesistema di fissaggio a cambio rapido. Ogni forma di prodotto ha una piastra nido dedicata. Il cambio richiede meno di 5 minuti scambiando le piastre nido e selezionando la ricetta corrispondente dall'HMI. Le stazioni della piattaforma girevole possono anche essere configurate per cicli di prodotti misti se le altezze degli impianti e i parametri di rotazione lo consentono.

Q3: Quali tipi di rivestimenti sono compatibili con il processo di rivestimento a rotazione?

R3: La linea è compatibile con dispersioni a base acquosa (PE, PLA, polimeri a base biologica), rivestimenti barriera privi di PFAS, emulsioni resistenti all'olio e additivi funzionali (antistatici). Per i rivestimenti a base solvente, possiamo aggiornare la custodia con componenti elettrici antideflagranti e scarico potenziato: apersonalizzabileopzione.

D4: Come si confronta il rivestimento a rotazione con il rivestimento a spruzzo in termini di scarto di materiale e uniformità di copertura?

R4: Il rivestimento con centrifugazione raggiunge un'efficienza di trasferimento ≥90% (materiale applicato rispetto a materiale utilizzato), significativamente superiore rispetto alla spruzzatura ad aria (40‑60%). La forza centrifuga distribuisce il rivestimento in modo uniforme su tutte le superfici interne, compresi recessi e angoli profondi, eliminando fori di spillo e striature comuni nell'applicazione a spruzzo. Per i rivestimenti barriera di alto valore (ad esempio, polimeri a base biologica), il rivestimento mediante centrifugazione può ridurre i costi dei materiali del 30‑50%.

Q5: La linea può essere integrata con la mia pressa per lo stampaggio della pasta di legno esistente?

A5: Assolutamente. L'altezza, l'orientamento e i segnali di sincronizzazione del trasportatore di alimentazione (contatti puliti, Ethernet/IP) lo sonocompletamente personalizzabileper una perfetta integrazione con la pressa di formatura esistente. Possiamo anche integrare il pick-and-place robotizzato per il trasferimento diretto dalla macchina da stampa alla tavola rotante.

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