Sistema industriale di rivestimento a doppia testa per la produzione ad alto throughput

Questospalmatore rotante a doppia stazione personalizzabileè progettato per la deposizione di film sottili ad alto rendimento su substrati come wafer di silicio, vetro e pellicole polimeriche. Disponibile inricerca,camera bianca, Eproduzione industrialeconfigurazioni. Il sistema ècompletamente personalizzabilein dimensioni del mandrino, intervallo di velocità di centrifuga, numero di fasi del programma e metodo di erogazione. Due stazioni indipendenti consentono il funzionamento simultaneo o alternato: una stazione può rivestire mentre l'altra viene caricata/scaricata, aumentando notevolmente la produttività. Ideale per rivestimenti fotoresist, deposizione sol-gel e applicazioni di strati barriera nei settori dei semiconduttori, MEMS, ottica ed elettronica stampata.

• Semiconduttore: Rivestimento fotoresist su wafer di silicio, dispositivi MEMS
• Optoelettronica: Deposizione di film sottile per LED, celle solari, display a schermo piatto
• Scienza dei materiali: Rivestimenti sol-gel, polimerici e nanocompositi
• Biomedico: Fabbricazione di biosensori e dispositivi microfluidici
• Elettronica stampata: Deposizione di inchiostro conduttivo su substrati flessibili
• Confezione: Rivestimento barriera su contenitori alimentari e prodotti di carta

Questa spalmatrice a rotazione a doppia stazione èaltamente personalizzabileper soddisfare i requisiti applicativi specifici:

• Design e dimensioni del mandrino: Mandrini a vuoto realizzati su misura per substrati da 10 mm a 450 mm
• Intervallo di velocità di centrifuga: Estendibile fino a 15.000 giri/min per applicazioni su pellicole ultrasottili
• Numero di stazioni: Espandibile a 3 o 4 stazioni per lavorazioni multi-batch
• Sistema di erogazione: Manuale, semiautomatico o completamente automatizzato con pompe servocontrollate
• Controllo ambientale: Camera bianca (Classe 10-100.000), spurgo con gas inerte, controllo dell'umidità
• Integrazione termica: Piastra riscaldante incorporata (fino a 300°C) o modulo di essiccazione UV
• Automazione: Carico/scarico robotizzato, integrazione del trasportatore, elaborazione batch
• Materiale della custodia: PTFE resistente ai solventi, acciaio inossidabile o design antideflagrante

• Elaborazione parallela: Due stazioni funzionano in modo indipendente: rivestono e caricano contemporaneamente, raddoppiando la produttività rispetto alle unità a stazione singola
• Controllo indipendente delle ricette: Ciascuna stazione esegue contemporaneamente materiali o parametri di centrifuga diversi
• Alta precisione: Motore DC o servomotore brushless con stabilità di ±1 giri/min per un'eccezionale uniformità
• Camera resistente agli agenti chimici: Struttura in acciaio inossidabile con rivestimento resistente ai solventi per la compatibilità con le camere bianche
• Interblocchi di sicurezza: Interblocco del coperchio e arresto di emergenza su ciascuna stazione
• Tracciabilità dei dati: Memorizzazione ricette, monitoraggio in tempo reale, esportazione USB/Ethernet (opzionale)
• Manutenzione ridotta: Design privo di vibrazioni con cuscinetti sigillati

• Consulenza gratuita sul processo e test sui materiali (inviateci i vostri substrati)
• Installazione, calibrazione e formazione degli operatori in loco
• Garanzia di 12 mesi su tutti i componenti, supporto tecnico a vita
• Disponibilità dei ricambi (mandrini, pompe, motori) entro 48 ore
• Risoluzione dei problemi da remoto tramite videochiamata o monitoraggio IoT (personalizzabile)

• Imballaggio: Schiuma antistatica + custodia in compensato rinforzato (con essiccante per componenti sensibili all'umidità)
• Spedizione: FOB Shanghai/CIF via mare, aerea o ferroviaria. Tempi di consegna: 15-30 giorni dalla conferma della personalizzazione (più tempo per mandrini personalizzati o integrazione dell'automazione)

R: Una macchina a doppia stazione condivide un sistema di controllo e un ingombro consentendo a un operatore di caricare/scaricare una stazione mentre l'altro sta rivestindo, eliminando i tempi di inattività. Ciò si traduce in un investimento totale inferiore, in uno spazio di laboratorio più piccolo e in una produttività più elevata.

R: Sì. Ciascuna stazione è dotata di controlli programmabili indipendenti, che consentono di rivestire contemporaneamente materiali o dimensioni di substrati diversi senza contaminazione incrociata.

R: I Chuck lo sonopersonalizzabilein base alle dimensioni e al materiale del substrato. Offriamo mandrini standard per wafer rotondi (2"-12") emandrini lavorati su misuraper substrati quadrati, rettangolari o irregolari.